​在金属注射成型（MIM）工艺中，有两种不同类型的技术陶瓷是通过粉末生产工艺制造的。陶瓷粉末成分通过各种生产步骤形成，最后烧结。有机粘合剂的使用是为了确保粉末在成型过程中和成型后的粘合性。例如，有机粘合剂可用于注塑成型工艺、等静压、热压，等制造工艺。烧结前需要去除有机物，这一步骤通常称为排胶。在对氧化

​耐火材料在现代工业中扮演着极其重要的角色，尤其是在高温工业过程中，如钢铁生产、玻璃制造、水泥生产等。它们的主要功能是保护设备免受高温和腐蚀的影响，确保生产过程的安全和效率。耐火材料的性能不仅取决于其主要的矿物组成，还受到微量元素，特别是碳（C）、硫（S）、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素含量的影响

​催化剂是一种能够改变化学反应速率，而自身在反应前后质量和化学性质不发生改变的物质。它们在化学工业、制药、环境保护等多个领域发挥着重要作用。在石油精炼过程中，催化剂用于裂化、加氢脱硫、重整等关键步骤，帮助生产更高质量的燃料和化工原料；在合成氨、甲醇等化学品生产过程中，铁催化剂和铜基催化剂分别用于促进气

​食品中的无机物和有机物测定是食品安全和营养分析的重要部分。无机物测定通常包含对矿物质和微量元素、重金属、无机防腐剂的测定，有机物测定通常包含蛋白质、脂肪、碳水化合物及食品添加剂的测定。每种测定方法都有其特定的应用范围、优点和局限性，依赖于具体的分析目的、样品类型以及实验室的设备条件。在本文中，我们将

​岩相分析｜岩相样品制备与金相岩相分析，简单来说，是对岩石的矿物成分、含量、结构、形态、构造特征及特性等方面进行研究，在地质学、材料科学和矿产资源勘探等领域具有广泛的应用。根据分析目的和样品特点，岩相分析中可采用不同的技术方法，如光学或电子显微镜观察、X射线衍射分析（XRD）、X射线荧光光谱分析（XR

​矿石是地球上重要的自然资源，其成分和纯度直接影响其工业价值和处理方法。碳（C）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、和氢（H）作为矿石中的关键元素，它们的含量对于矿产加工、环境保护以及最终产品的质量等方面都有着深远的影响。因此，准确分析矿石中这些元素的含量是至关重要的。本文将探讨分析这些元素的重要性以及所

​碳或碳基材料的热处理需要最高温度。配有石墨保温材料和石墨加热元件的冷壁真空炉是在氩气环境中达到3000°C的首选设备。高品质的热处理，要求从石墨加热元件到样品的热传导均匀、温度稳定以及能耗尽可能低，这些要求在当今变得越来越重要。由于氩原子的电离不可避免，因此有形成等离子体的风险。等离子体会破坏温度均

​在进行化学或物理分析之前，应始终通过减小尺寸和均质化来充分制备固体样品材料且分析样品应完全代表原始材料，并且样品制备过程是可重复进行的。只有这样才能保证有意义的结果。大多数样品材料可以通过选择具有适当尺寸减小原理（冲击、压力、摩擦、剪切、切割）的研磨机在室温下降低到所需的分析细度。然而，在室温下减小

​粒度分析：横看成岭侧成峰自从1974年MICTROTRAC Inc 发布其第一台商业化激光粒度仪以来，使用自动化分析设备对产品粒度进行准确测量成为了大势所趋。现代的激光粒度仪器采用等效球径定义，通过米氏模型，可以得到准确的类球型颗粒物的粒度分布值，并具有检测速度快，数据代表性好的特点，在材料科学、制

​热镶嵌是金相制备中常见的一个环节，其工作原理是借助封闭的柱筒，将金相试样包埋于树脂颗粒中并在一定温度下压制成具有平行底面的规则样块，适用于那些对温度和压力不敏感的材料。通过热镶嵌，可以使形状不规则或尺寸不适合的样品得以完成后续的磨抛步骤，同时为样品提供适当的保护及边缘保持。相应地，热镶嵌树脂（常见的

​航空航天产业近期捷报频传，根据媒体公开报道，国产大飞机C919集齐三大航订单，额度超过300架，对进口飞机的替代再次提速。与此同时，嫦娥六号探测器月背采样顺利进行，5月3日嫦娥六号探测器由长征五号遥八运载火箭在中国文昌航天发射场发射之后准确进入地月转移轨道，6月4日携带月球样品的嫦娥六号上升器自月球

​材料是所有工程和产品的物质基础，“一代材料，一代装备”，高性能材料是航空航天工程实现高可靠性、长寿命和低成本的保障，促进了新型飞机、运载火箭、导弹、卫星、载人航天器的研制成功和投入使用。航空航天材料及其应用航空航天材料包括先进金属材料（铝合金，钛合金，高温合金等）、陶瓷材料、高分子材料、复合材料等。

​在材相制样领域，大多数时候对样品的制备位置并无特定的要求——制备可以在样品的任意高度位置进行，只要终抛效果满足要求即可。在这种情况下，操作人员无需担心制样的成功率，因为有足够的试错机会。但还有一大类制样是需要针对特定的点、面或区域而进行的，即目标金相制备，常见于微电子、失效分析、矿物、生物医药及机械

​黄金作为一种贵金属，有良好的物理特性，“真金不怕火炼”就是金的化学稳定性很高，即使是在熔融状态下也不会氧化变色，冷却后照样金光闪闪，将其制作首饰是黄金最早的用途。其次黄金具有对抗通胀的天然属性，长期来看能够保值增值，是用于储备的特殊通货。而纯度是衡量其价值和品质的重要指标之一，对于黄金纯度的检测手段

​从早期的锂金属阳极开始，到今天的商用锂离子电池，锂基电池技术在过去的三十年中有了突飞猛进的进展。锂离子电池质量控制的程序之一是对电池盖、外壳、点焊处以及电极等组件进行金相和显微硬度分析。相应地，在完成样品金相制备后，需要分别使用金相显微镜对不同部件进行光学显微分析及使用硬度计对不同区域进行显微硬度测

​氢是一种非常重要的化学元素，具有广泛的用途。氢气主要用途是合成氨工业，据统计近年来在我国，合成氨使用的氢气约占氢气总消耗量的80%以上，合成氨用的氢气大部分是天然气、石油或重油蒸汽转化或部分氧化制取。同时，氢气作为可再生能源包括风电、水电、光伏发电等的能源载体，在这些可再生能源和电能之间建立起了一座

​中国是世界上最先发现物质磁性现象和应用磁性材料的国家。早在公元前3世纪，《吕氏春秋·季秋记》中就有“慈石召铁，或引之也”的记述。11世纪宋朝沈括在《梦溪笔谈》中记载了指南针的制作和使用，指南针作为中国人引以为傲的四大发明之一，其中的关键就是磁性材料。随着材料科学和技术的不断发展，磁性材料也在不断创新

​钛合金的常见应用钛基合金具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性和高温稳定性等特点，在许多领域有广泛的应用。例如：医疗器械领域，由于钛合金与人体组织具有良好的生物相容性，能显著延长植入体的使用寿命，因此被广泛用于如人工关节、牙科植入物、脊柱融合装置等；航空航天领域，钛合金具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性，可

​先进结构陶瓷先进结构陶因具有高强度、高韧性、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能，已逐步成为航天航空、新能源、电子信息、汽车、冶金、化工等工业技术领域不可缺少的关键材料。在耐磨部件的研制中，已有越来越多的金属部件被结构陶瓷所取代，并显著提高了设备的使用寿命。在军事装备方面，结构陶瓷

​在金相制样领域，与良好透视性及目标制备相关的应用通常需要透明镶嵌效果，而热压镶嵌或冷镶嵌是常规的实现方法。热压镶嵌时，采用丙烯酸树脂配合特定的冷却程序，可以制备出透明的试样，当然前提是样品本身可以承受高温和压力。冷镶嵌是更为广泛使用的获得透明镶嵌样的方法，常见的冷镶树脂包括丙烯酸类和环氧树脂类。采用

​中药：政策推动，传承创新中药是我国特色医药体系，历史渊源及特点、理论体系、药材来源、研发方式等均与西药差异巨大。我国的老龄化程度不断加深、民众对于养生的重视，中药在疫情中发挥的重要作用，以及叠加一系列中医药产业扶持政策支持，坚持中西医并重，大力发展中药是我们作为人口大国追求平衡的必然选择。中药制剂的

​机械合金法简介上世纪60年代末，美国国际镍公司用机械合金法第 一次制备成功耐高温镍铁合金并以此申请专 利。机械合金研磨需要有强劲的动能把固体粉末结合在一起，行星式球磨仪产生的高能撞击可以提供所需能量。在研磨球的撞击和挤压下，细粉颗粒会发生塑性形变并且焊合在一起。所以机械合金法可以弥补传统高温熔融无法

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​ 氮化铝（AlN）陶瓷基片是一种新型的基片材料，具有优异的电性能、力学性能以及热性能，其热导率高（理论热导率280W/m/K）、介电常数低（约为8.8）、拥有与硅Si相匹配的热膨胀系数（293K-773K，4.8×10-6K-1）、电阻率高（>1014Ω•cm）、击穿场强高（1.4×10

​金属增材制造（AM）可分为直接成型和间接成型两种。间接增材制造工艺和粉末注塑成型工艺中(陶瓷注塑成型简称CIM，金属注塑成型简称MIM)，初始粉末需要和粘接剂充分混合，生坯成型后，粘合剂则需要通过加热、催化或溶解等方法去除（会导致部件收缩），得到棕坯（brown Parts）后再烧结，使零件具有最终

​近年来，我国畜牧业稳步发展，畜牧业是传统产业，也是中国农村经济的三大支柱产业之一，更是增加农民收入的稳定产业和优势产业。种植优质牧草是发展节粮型畜牧业、提高养殖经济效益的明智选择。种植优质牧草也是建立和发展高效生态农业的必由之路。德国RETSCH（莱驰）是样品前处理行业的领头羊，为畜牧业的样品前处理

​碳元素、硫元素是确定钢铁产品规格和质量的重要因素，钢铁中碳硫含量的检测—碳硫分析仪，是企业理化分析室中一种常用计量分析仪器，用于对金属和非金属材料中碳和硫元素含量的定量分析，可方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。因此，它广泛应用于钢铁、铸铁、难熔金属、碳化物、玻璃、陶瓷、环保

​2016年5月28日，继“气十条”（2013），“水十条”（2015）出台之后，《土壤污染防治行动计划》历经50余次修改后终于问世，共十条，35项，简称“土十条”。根据“土十条”政策，我国到2020年土壤污染加重趋势将得到初步遏制，土壤环境质量总体保持稳定，到2030年土壤环境风险得到全面管控，到2

​ 文章摘要：机械合金化（Mechanical Alloying，简称MA）是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。本文以硅锗合金和碲化铋半导体材料合金化制备实验为例，介绍