​微型双螺杆配混挤出实验机挤出机一般是通过加热的方式用于挤出塑料物品，可以进行废物回收利用，也可以配合辅助设备，生产制品。目前市场上销售的双螺杆挤出机，连接三相电源，体积都较大，尺寸在2米至15米之间，所生产的物料品种繁多。生产时，噪音相对较大，适合厂区生产。在一些特殊材料行业，为了对物料性能、配方等

​无菌喷雾干燥塔LPG-501.一种无菌喷雾干燥设备，其特征在于，包括喷雾干燥系统、给料系统、热风系统和收料系统；所述喷雾干燥系统包括干燥塔、雾化装置、热风分配装置和清理装置；所述干燥塔包括一塔体和第二塔体，所述一塔体呈圆柱体，所述第二塔体呈圆锥体，所述一塔体和所述第二塔体相连通形成容纳腔；所述一塔体

​无菌气流喷雾干燥机LPG-100无菌气流喷雾干燥工艺系统选用PWGS直流型气流喷雾干燥器(蒸发水分25l/h),其特点是塔体瘦长,高径比约6,无内装清扫传动装置,也无电、气振动锤装置,但却能实现连续喷干,粉料不粘壁效果,从而保证了药品不受二次污染,该塔的另一优点是能适用于高浓度高粘度药液的喷雾干燥,

​无菌喷雾干燥设备LPG-25无菌喷雾干燥机，包括喷雾塔，所述喷雾塔的顶部设有经过滤的热空气进口，所述喷雾塔的中间设有料液进口和压缩空气进口，所述喷雾塔的底部设于无菌室内，所述喷雾塔下方一侧设有出气口，所述出气口连接分离器，所述分离器的下端设于无菌室内，所述分离器的出气口连接布袋除尘器，所述布袋除尘器

​LPG400甘氨酸盐高速离心喷雾干燥机物料条件物料名称：甘氨酸盐固含：1-20%(0.5mm 以下)初水分：约40%终水分：≤1- 10%(设计按5%计算)蒸发量： 约400Kg/h产量： 约600Kg/h处理量：约1000Kg/h物料比热：约 0 .4KCaL/Kg. ℃料液温度： 约60℃工

​XSG-18氨基酸盐旋转闪蒸干燥机设计技术条件：物料名称：氨基酸盐；初水份 W: 25%终水份W₂ :1%处理量：2000kg/h蒸发量：485kg/h进料温度：20℃进风温度 t: 140℃热源：0.6 mpa蒸汽设备材质：详见配置清单环境参数：环境温度t=20℃, 相对湿度：80%环境温度

​粉末沸腾干燥机XF-4.2㎡XF-0.6*11沸腾干燥机、SCC-10K水膜除尘器及沸腾干燥机操作台（约10㎡）等设备。床层面积 4.2㎡进风温度 60-140℃出料温度 60--85℃蒸汽散热器 200㎡风机功率 90kw+20kw旋风型号 直径900*2只重量 9000kg一种粉末沸腾干燥机，其

​低速搅拌双桨叶干燥机KJG-1001.一种桨叶干燥机，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的上表面对称设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)与放置台(1)呈固定连接，所述支撑架(2)的上表面活动连接有干燥筒(3)，所述干燥筒(3)的中部开设有空隙(4)，所述干燥筒(3)的内侧壁开设有散热孔(

​大扭矩双螺杆热熔挤出机热熔挤出技术（Hot-Melt Extrusion technique，HME）又可称为熔融挤出技术（Melt Extrusion technique），是近年来欧洲、北美和日本大力开发的一种新的制剂技术，主要用于提高难溶性药物的溶出度，制备缓控释制剂等。积木式螺杆：使用一根螺

​吲哚美辛速释制剂的双螺杆热熔挤出机16采用多元辅料制备吲哚美辛速释制剂的热熔挤出工艺属于制药领域.本发明步骤:将吲哚美辛和药用辅料粉碎,过60～120目筛后,混合均匀,制成物理混合物;根据药物与辅料的熔点或玻璃转化温度,设定双螺杆热熔挤出机的挤出温度为50～150℃,达到预设温度后启动螺杆,制成的物

​KJG-45型双轴空心桨叶冷却机条件及要求1.工艺条件及要求1、物料名称:灰渣2、处理量:4t/h2、进料温度:260℃3、出料稳定:70℃4、堆积密度:0.7-1.0g/cm5、冷却循环水:常温，水压 0.4Mpa6、设备制作材质:物理接触部位SUS304，其余碳钢7、要求设备密封部分，效果需达到

​双螺杆熔融挤出机5KG双螺杆的基本功能分区为：进料（需要冷却，因为第二段开始有加热，不冷却，加热温度传递到喂料口，导致物料软化或熔融，无法正常进料），熔融（熔融过程会分为2段以上，设置成梯度升温完成），输送，混合，排气，挤出。通过这个功能分区大家一定看出来了，即使用最小的热熔挤出机进行HME工艺筛选

​多级沸腾干燥机1200沸腾干燥机是一种干燥设备，是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料通过进料斗进入干燥机，由于风压的作用，使物料被较高速度气流吹起呈悬浮状态，颗粒互相分离，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，在“沸腾”、翻动过程中被干燥,从而在较短时间完成物

​双侧强化传热的污泥干燥机KJG-220桨叶式干燥机因具有能耗低，系统造价低，结构简单，适用性强等优势，是目前应用成熟广泛的污泥干燥设备之一。桨叶式干燥机主体结构包括带有夹套的壳体、空心低速转轴以及焊接在转轴上的若干空心桨叶，夹套和空心桨叶内部均可通入蒸汽或导热油等热介质，对干燥机内污泥进行间壁式加热

​蛋白粉生产用喷雾干燥装置LPG-2000喷雾干燥机是蛋白粉生产过程中的一种干燥造粒设备，其主要由离心干燥筒、旋风分离器、热风源等部件组成，在设备运行过程中蛋白粉浓缩液从离心干燥筒顶部的雾化喷头排出，然后通过送入的热风使其在筒体内部做螺旋运动，并在运动过程中与热风充分接触实现其干燥过程中，然后干燥的物

​硝磺草酮的闭路闪蒸干燥机XSG-16闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状硝磺草酮原料的烘干。湿硝磺草酮原料在干燥塔内干燥时间仅为5‑8秒，水分瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系。热空气由入口管以切线方向进入

​10kg/h闭式喷雾造粒塔溶剂蒸发量≥10L/h、出粉量≥10kg/h（50%固含量计）进料固含量最高可达70%，（浆料粘度≤5 Pa·S）进料速度0-50L/h可调，无级变速调节进风口温度0-200℃可调，升温时间＜30min，温度稳定性±2℃出风口温度0-120℃可调离心盘转速高可达25000r

​900KG/h乳酸钙振动流化床 型号ZLG—0.8*6.5振动流化床干燥机二台串联产量900KG/h 常压 稀料液 304 材质：物料系统304；物料名称：乳酸钙；进料量1150kg/h；出料量900kg/h；物料水分20%；进口温度150度～160度；出口温度70～80度；热源：饱和蒸汽加热（0.

​原料药双锥干燥机500L机体启停平稳，运转时噪音低于80分贝。操作现场可变频调速、正反转及点动。气密性：机体气密性应良好，关闭双锥干燥机上所连接的阀门，开启真空，当真空度温度在-0.09Mpa以上时，关闭真空阀门，30分钟内，真空度不低于-0.08Mpa。要提供足够的、合适的工艺和安全控制器。具体内

​200kg/h双螺杆热熔挤出机基于热熔挤出领域长达十多年的技术积累与实践，我们提供符合GMP设计要求，从实验阶段（低至5g/h）到量产阶段（10-200kg/h）的全系列热熔挤出设备。针对制药领域的特殊要求，我们的热熔挤出设备都经过了特殊的优化设计以满足清洁的要求。产品特色：1.占地面积和空间小；2

​乳酸钙喷雾干燥机产能1200kg/n产能1200kg/n乳酸钙 304材质304；进料1860Kg出料1200Kg/h，含5个结瞐水、50目—200目电机、带变频ABB、节能2级能效三级除尘：脉冲布袋除尘、细粉回收布袋除、水沬除尘物料泵、高压泵、一开一备、管材阀门配置收率98%自动化控制PLC系统连

​气扫装置喷雾干燥机ZLPG-25一种用于喷雾干燥机的气扫装置，所述喷雾干燥机包括干燥塔，所述气扫装置包括气扫杆，所述气扫杆一部分设置在干燥塔内部，所述气扫杆的另一部分由上至下依次穿过干燥塔底部的出料段和密封结构，所述气扫杆在干燥塔出料段内套设有挡水套，所述挡水套包括一挡套和第二挡套，一挡套与干燥塔出

​蛋白粉生产用喷雾干燥装置LPG-1000蛋白粉生产用喷雾干燥装置，包括喷雾干燥筒、旋风分离器、热风生成单元和原料液输送单元，喷雾干燥筒包括依次连接的筒盖、筒身和锥形斗，筒身的外侧面设置有侧箱，侧箱中设置有一卷料辊和二卷料辊，筒身的内壁上下端均设置有压紧导向环，两个压紧导向环之间设置有复合壁膜，复合壁

​螺旋杆送料干法制粒机10kg干法制粒机设备功能要求要求干法一次性成品率>70%;需要有专用程序控制螺杆送料速度可进行自动调节:进料三段式排气系统:所有减速机需采用 SEW电机，并目压辊采用同步步轮传动方式，消除速度差:压轮油缸应紧靠压轮，以便提高精度导向(提供油缸配件来源证明文件):压轮冷却系

​50kg/h双螺杆挤出机机器规格双螺杆挤出机螺杆直径范围: 20-30mm螺杆长径比 (L/D):大于等于 40螺杆转速: 大于等于600r/min筒体数量: 大于等于5筒体设计:1-5节均为氮化钢材质，硬度：HV950～1050，氮化层深 0.4～0.8mm螺杆材质为高速工具钢，硬度: HRC58

​高分子聚合物材料双螺杆挤出机同向平行双螺杆挤出机的结构。背景技术同向平行双螺杆挤出机是高分子聚合物材料的共混改性和挤出成型的主要设备之一，同向平行双螺杆挤出机被广泛应用于塑料和橡胶工业中，应用于高分子聚合物材料的改性、聚合、反应和挤出的工艺过程。为了使同向平行双螺杆挤出机满足各种高分子聚合物材料的改

​蒸汽空心桨叶式干化机KJG-200桨叶干燥机参数及技术要求污泥进料含水率要求55%干化后含水率25%设备型号KJG-200整机载荷~76t含水率50%湿污泥进料处理能力5000 kg/h设备数量1传热介质 蒸汽介质流量2500 kg/h输入介质工作压力0.8 MPa输入介质工作温度170℃介质输出压

​双螺杆挤出机桌面型双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。 双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如《双螺杆挤出机结构示意图》所示。与

​20g/h平行双螺杆挤出机采用用户友好型触摸屏操作设计，配备有集成式给料机控制和易于拆除的产品接触部件。采用紧凑型单体壳式结构设计，尽可能减少实验室空间占用，适用于通风柜应用。平行双螺杆挤出机的特点包括：将样品材料的用量降至 (20 g)通量范围为 20 g/h 至 2.5 kg/h占用空间较小的台

​微型双螺杆挤出机12mm微型双螺杆挤出机 ★1.1螺杆直径：<12mm ，长径比：≥40：1，可以至少5L/D为单位调整螺杆长径比1.2水平开启式机筒，上半部分机筒可拆卸分离，机筒被分为至少8个区段(5L/D)，在第一段冷却加料区之后有至少7段单独(5L/D)加热区以提供沿机筒的温度设定分布。