​20g/h多功能纳米复材双螺杆挤出机20g/h极小量高精度喂料、极限转速高于 1000rpm，平行同向双螺杆直径不超过 11mm，具备 450℃高温机筒，紧凑机身占地 900×500mm 以内挤出机。要求实现 20g/h 精准喂料控制、螺杆直径小于 11mm、具备 450℃高温机筒、占地 900×5

​1.1、SJZS-10B 微型双螺杆挤出机1.1.1配置1) 螺杆：小头直接 10mm，大头直径 30mm，螺纹长度 250mm 双锥型异向旋转*2) 螺杆材质：S136 渗氮 HV7003) 主螺杆与加料螺杆之间的速度比例联动4) 机筒形式：可开式5) 机筒材质：抗氧化钢 渗氮

​双螺杆挤出机50kg1.螺杆直径不高于25 mm；2.挤出速度不高于50 kg/h；3.转速不高于600 rpm；4.扭矩不高于150 Nm；5.电机功率不高于6 kW；6.长度不超过3 m；7.单批次配混量可低于3 kg；8.中心高度不超过1.5 m。9.螺杆长径比40；10.具有抽真空系统；11

​3000kg/h白炭黑盘式冷却器技术参数主要技术参数物料名称： RA（白炭黑混合HMMM）处理量： 3000kg/h（速度可调，主机配变频电机）进料温度： 80℃出料温度： 50℃冷却介质：冷却水 （分段进水）冷却水温度：32-36℃进料形式：由中间料仓经关风器控制进料（速度可调，配变频电机）出料：

​干法制粒机及筛分机一体化装置为了改善粉末的流动性，以适应自动压制，成型前的粉末往往要经过预压制粒过程，以改变粉末的密度、颗粒尺寸、形状及粒度来满足成型的要求。采用干法制粒机进行制粒，其工艺过程为首先将流动性差、颗粒细的粉末经制粒机轧辊轧制成片，再经粉碎机破碎过筛，制成颗粒较大，流动性较好、容易成型的

​ 2L流化床制粒机生产能力（KG/批） 0.5流体使用范围（g/cm3） 小于1.3物料收得率（%） 大于85%工作容积（L） 2筒体直径 219mm风机功率（KW) 2.2电加热 6KW压缩空气压力（mpa） 0.4--0.6压缩空气耗量（m

​石墨烯包覆磷酸铁锂盘式干燥设备600kg/h物料名称：石墨烯包覆磷酸铁锂进料形式： 粉体进料温度： 0~40℃数量：1套进料量： 0~600kg/h 设计能力为实际处理能力的1.2倍进料组分为：石墨烯包覆磷酸铁锂粉体、水和少量乙醇，其中水含量约2000PPm出料粉体水含量小于500PPm产品收率大

​干法制粒机颗粒产量200Kg/小时药粉制粒后性能：颗粒均匀、颗粒占比不低于75%。制粒机的漏粉率不大于0.1%。连续运行时间：设备可以持续运行，日运行时间至少16小时。产能要求：干法制粒机颗粒产量在200Kg/小时。设备应设计为全部安装在同一房间中。物料经破碎整粒后，通过更换整粒筛网，颗粒细度：18

​正极材料闪蒸干燥器700kg主要技术参数物料特性 物料名称：石墨烯包覆磷酸铁锂进料形式： 粉体进料温度： 0~35℃数量：1套进料量： 0~700kg/h 设计能力为实际处理能力的1.3倍进料组分为：石墨烯包覆磷酸铁锂粉体、乙醇和水，其中粉体含量： ~92 %，乙醇和水中：乙醇的比例为60~78%

​连续工艺热熔挤出机24mm无论制药行业还是学术界，都认为HME正在成为一项创新性药物传递技术。HME技术是一项多学科交叉的先进技术，将工程技术和药学创造性地衔接起来进行药物传递研究。热熔挤出技术具有如下优点：连续工艺更少的工艺步骤可重复性高无溶剂可在线监测低的固定投资热熔挤出具有的多单元操作(输送、

​35kg/H中药提取液喷雾干燥塔物料相关参数，干燥前含水量80%，经过喷雾干燥机后含水量需控制在6~10%之间。喷雾干燥机蒸发量35~40kg/H，进风温度需达到200℃，采用蒸汽和电加热混合加热形式；我司提供蒸汽压力为0.2~0.3MPA，蒸汽加热时前端分为主路和旁路，主路上带手动截止阀和电动开关

​小试级双螺杆均质共混热熔挤出机16mm台式小试级双螺杆均质共混挤出机，采用集成的7寸彩色触摸屏。机筒：采用水平开启式机筒，上半部分机筒可拆卸分离，机筒长度为25D。区段：整个机筒被分为7个区段(4D为一段)，在一段冷却加料区之后有6段单独的加热区以提供沿机筒的温度设定分布。加料口1个，另有2个附加可

​粗盐干燥流化床装置1200KG粗盐干燥装置的设计参数和条件如下：物料名称：硫酸钠、氯化钠晶体；湿物料（重量百分比）：含固量3%~15%的混盐母液（其中含有约25.9%的氯化钠和约4.5%的硫酸钠）；比热约3.28 kJ/kg；卖方在设计时需考虑硬度、碱度、硅、有机物等杂质的影响；处理能力：0.5吨/

​盐酸维拉帕米双螺杆挤出机9mm双螺杆挤出机的机筒适用于这些基本配置：固体进料，液体进料，侧方进料，排气和密闭段。每段都可提供特定的功能，并在螺杆设计组合时可进行多单元操作。对于任何TSE来说，密闭机筒区通常代表大部分加工处理长度，并放置于高压混合和/或输送位置。例如混合，捏合或输送到模头。TSE工艺

​双螺杆熔融挤出机9mm热熔挤出(HME)已成为制药行业中一种稳健的加工技术，用于生产各种剂型，包括颗粒剂、丸剂、片剂、经皮给药材料、植入剂，以及用于控制释放和提高治疗药物溶解度的工艺中间体。[1-4]双螺杆挤出机由于其能够形成药物和聚合物的紧密混合物而被常规使用。同向和异向旋转双螺杆挤出机均用于熔融

​缓控释双螺杆热熔挤出机16mm一种双螺杆热熔挤出机，该双螺杆热熔挤出机能够提高药物溶解度，从而提高生物利用度。双螺杆热熔挤出机，包括主机架，主机架上一端设有驱动机构，另一端设有挤出机构，驱动机构驱动挤出机构，挤出机构包括外壳体，外壳体内设有双螺杆，双螺杆头部连接驱动机构，双螺杆尾部设有挤出模头，双螺

​直径12mm双螺杆热熔挤出机螺杆直径： 12 mm螺杆类型： 标准挤出螺杆 或 模块组合螺杆长径比： 15:1 - 40:1控制系统： Siemens 触摸式控制器加热区： 3 - 6 个处理量： 11克/小时 - 6 千克/小时转速： 1 - 500 转/分 工作温度：-10ºC - 230ºC

​同向双螺杆药用热熔挤出设备16mm同向双螺杆药用热熔挤出设备,包括依次安装于设备底座上的交流伺服电机(4),扭矩限制耦合器(19),变速箱(3)和挤出机,交流伺服电机(4)的输出端连接变速箱(3),变速箱(3)的输出端连接挤出机,挤出机为同向双螺杆挤出机,挤出机上端的入料口上方设有喂料机(14),挤

​叶黄素热熔挤出机10kg不使用有机溶剂，降低能耗，提高生产力，相比现有技术提供叶黄素药物组合物及其制备方法和药物制剂，叶黄素药物组合物包括，其特征在于，包括按照质量份计的以下配料：叶黄素、载体材料和增溶剂，载体材料为聚乙二醇/乙烯基己内酰胺/醋酸乙烯酯共聚物，其中增溶剂为聚乙二醇1000维生素e琥珀

​石墨烯料液喷雾干燥塔500kg/h物料名称：石墨烯料液进料形式：液体 进料温度： 常温（25℃）进料量： 500kg/h设计能力为实际处理能力的1.2倍进料含固量： 1.0 %料浆比重： 1000kg/m3 料浆粘度：1.0CP浆料中含有酸性介质（盐酸）干物料比热： KJ/KG.°C喷雾

​负极材料真空桨叶干燥设备KJG-100物料名称：石墨烯包覆碳负极材料进料形式： 滤饼进料温度： 0~30℃数量：5套进料量：0~1500kg/h 设计能力为实际处理能力的1.3倍进料组分为：石墨烯包覆碳负极材料和水，其中水含量约~35%，固含量：~75%。出料粉体固含量大于97%。产品收率大于99

​尼美舒利固体分散体热熔挤出机采用热熔挤出技术制备难溶性药物尼美舒利固体分散体,提高其溶出速率.方法 以共聚维酮(PVP-VA64,KollidonVA64),聚维酮(PVPK30)或聚乙烯醇-聚乙二醇(3:1)接枝共聚物(Kollicoat IR)为亲水性载体材料,使用双螺杆热熔挤出机制备尼美舒利固

​石墨烯包覆富锂锰基材料喷雾干燥LPG-300实验所用的富锂锰基材料采用文献报道的碳酸盐共沉淀法合成，化学式为Li1.22Mn0.52Ni0.26O2，记为LNMO。取1 kg富锂锰基材料和一定量石墨烯NMP分散液，分别按照石墨烯+LNMO材料在混合后悬浊液中总固含量为50%、55%、60%、65%和

​600kg灵芝发酵液喷雾干燥设备设备能够满足灵芝发酵液的喷雾干燥生产要求。工艺描述经螺杆泵被送至干燥塔顶部的高速离心雾化器中，在离心力的作用下，物料被雾化成液滴雾群。同时常温空气经过滤后，经鼓风机送入加热室使进风温度升至160~220°C,经热风管道、热风分配器 均匀进入干燥塔上部，与雾群大面积对流

​负压空心桨叶干燥机KJG-160空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。其搅拌轴和搅拌叶为相互连通的空心结构。在搅拌时，通过热空气、热水等导热介质流过搅拌轴和搅拌叶内壁，对物料进行加热，由于其单位有效容积内传热面积很大，可以很快地进行加热干燥。提供了一种负压空心桨叶干燥机，其搅拌叶主要起

​二级供料干法制粒机20kg/h1．生产能力：5-20kg/h2．粒径：10~100目3．压辊参考尺寸(mm)：Φ100×304．系统压力≥20Mpa5．压片厚度：1~5mm6．供料方式：二级7．辊间压力控制：自动液压系统8．物料试验量≤50g9．压辊带有水冷装置10．送料螺杆：送料转速可调11．水平

​12L流化制粒包衣机：1.生产范围：0.5-3.0 kg/批；2.风机转速：100~3000 rpm；3.有效体积：≥12 L；4.气源压力：≥0.6Mpa；5.加热功率：≥12 kw；6.风机功率：≥45.5 kw；7.空载噪声值：≤85dB（A）；8.设备可更换不同容积的锅体，可满足不同批量物料

​螺旋送料空心桨叶干燥机KJG-200空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热等单元操作。现有的干燥机都是一次性进料，然后再通过电机驱动空心轴带动桨叶对物料进行搅拌，进而对物料进行干燥等处理，但一次性进料在处理过程中很容易导致物料堆积，容易发生量化反应，故而

​植物提取液脉动真空干燥器MZG干燥机箱壁及保温外皮均采用304不锈钢板制做，保温皮厚度≮1.5mm，箱壁夹套厚度≮3mm，箱壁厚度≮8mm。干燥机烘箱保温层厚度为80mm。干燥机烘架加热板采用冻干机板层技术，采用4mm厚度的304不锈钢板制做，加热板总厚度≥20mm干燥机加热板上层加热板底面与下层加

​500kg/h喷雾干燥设备装置空气经过加热，进入干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经螺杆泵进入到塔体顶部的离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内干燥为成品。成品连续的通过干燥塔底部进入旋风分离器排出，进入到料粉收集系统中。空气由风机经过除尘，布袋