​ 高剪切分散机的应用及影响因素高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使

​ 胶体磨原理结构应用及影响因素胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频

​纳米高速乳化机原理结构的功能及应用管线式高剪切纳米乳化机-超剪切纳米乳化机，定转子剪切纳米乳化机；高剪切纳米乳化机，管线式高剪切纳米乳化机，高剪切纳米乳化机厂家高速纳米乳化机，沥青纳米乳化机，电池浆料分散纳米乳化机，食品纳米乳化机，乳化液废水处理机，液体石蜡纳米乳化机，柴油纳米乳化机，硅油纳米乳化机

​干法粉碎和湿法粉碎的区别应用干法粉碎 一般指气流粉碎一、气流粉碎机的原理根据动能公式E=½mv2。即动能的大小与质量及速度的平方成正比。原来的各类粉碎机械由于受到机械线速度的限制(一般机械线速度v<2OOm／s)，因而要获得超细粒子是很困难的。而气流粉碎机能产生很高的流速，尤其是超音速气流粉碎

​一种新型的高剪切乳化机新技术之研磨分散机（胶体磨）高剪切分散乳化机技术最早起源于欧洲和美国，发展至今已形成一门有别于传统搅拌的新学科，并且还在不断拓展它的使用领域及技术更新，被使用者誉为“搅拌器的工业革命” 。 目前的高剪切分散乳化机的主要结构是定子和转子系统，其结构形式也历经更新，从刀片结构

​ 乳化机走向定制化时代 开展个性化服务 近几年来，跟着商品经济的快速发展，真空均质乳化机已经在乳化行业得到了较为普遍的应用，不仅为企业创造了的经济效益，带动了企业的快速发展，而且使良多企业真正实现出产，使乳化真正进入了自动化时代。

​高速乳化机的销售经验浅谈乳化机的销售乳化机的销售不同于一般消费品,它是面向公司，学校等，而非一般消费者。因此,一个在一般消费品领域很有阅历的业务人员,转做乳化机出售时可能做得很差,因为两者面向的客户不一样,需要的知识方法也不一样。做一般消费品出售的人员更注重亲和力，让消费者对你发作信任而到达采办举动

​ 间位芳纶沉析纤维在线沉析机 间位芳纶沉析纤维在线沉析机 ，杂环芳纶等沉析纤维在线沉析机 沉析纤维在线高速剪切机 间位芳纶、杂环芳纶等沉析纤维表征特点为含水絮状，是一种综合性能优良的耐高温特种纤维，具有优异的热稳定性、阻燃性、电绝缘性、化

​ 一种聚氨酯连续乳化在线乳化机 一种聚氨酯连续乳化在线乳化机 ，水性聚氨酯在线乳化机 ，水性聚氨酯在线乳化， 现有聚氨酯的乳化方法大多采用乳化釜进行乳化和采用乳化泵进行乳化，采用乳化釜进行乳化是将聚氨酯和水两个液相快速加到一起，通过乳化釜中分散盘的高速

​ 一种晶种高速湿磨机 一种晶种高速湿磨机 ,API 高速湿磨机 API高速湿磨机 在活性药物成分 (API) 的生产过程中，添加晶种是普遍使用的手段来保证结晶 过程的高重复性，而微晶种由于其具有更小的颗粒和更大的比表

​ 可以控制微球大小乳化机乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞 击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很 多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工， 油漆涂料油墨等

​ 聚四氟乙烯分散树脂凝聚母液 高速破乳高速乳化机 聚四氟乙烯(PTFE)分散树脂的生产一般由聚合、凝聚、干燥三部分组成。具体地，是在高压反应釜中以水或其它溶剂为载体，加入分散剂、引发剂以及其它助剂，与四氟乙烯(TFE)单体进行反应，反应釜中的引发剂在一定温度下

​ 聚偏氟乙烯乳液机械破乳聚偏氟乙烯现已工业化的聚合是自由基加成聚合，聚合方法主要是乳液聚合，乳液聚合所形成的乳液必须经过凝聚、洗涤、干燥等过程之后才可以进行进一步加工。凝聚过程就是一个破乳的过程，破乳的方法主要有物理破乳和化学破乳两种方法，物理破乳如冷冻、搅

​大孔容氧化铝微球高速均质机γ-氧化铝微球是一种应用广泛的化工品，具有适宜的孔结构及合适的比表面积， 被广泛用作吸附剂和催化剂载体，特别是用于催化剂行业的流化床反应器中。γ-氧化铝微球最初的生产方法是通过大球破碎制得，这类产品的粒度不均一，球 形度差，进而造成磨耗高，且成品回收率低，直接影响了使用效果

​脱细胞基质制备胶原蛋白高速胶体磨 脱细胞基质是天然组织材料经过化学和物理的方法，去除异体或异种组织中的细胞，形成无免疫原性或低免疫原性的组织材料产品；由于其来源于天然的动物组织，不仅存在个体差异，即使同一个体不同部位也存在差异，这些差异，直接会影响到使用的性能。脱细胞基质经制备成不同粒径的脱细胞基质

​猪皮胶原蛋白高速胶体磨胶原蛋白在化妆品、医药、食品、饲料等领域得到越来越广泛的应用，需求量逐年增大。从猪、牛等陆生动物皮和骨提取的方法。难以满足市场需求。从水生动物中提取胶原蛋白受到重视。鱼鳞中含有丰富的胶原蛋白和各种矿物质，一般占鱼重的5％左右，极少得到利用，往往当成垃圾扔掉，不仅浪费资源，且污染

​聚酯高速和如何解决二氧化硅分散聚酯属于 PTA）和（EG）经过缩聚产（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤

​ 羟丙基甲基纤维素植物软胶囊及其化胶胶体磨目前植物胶囊成熟的原料主要是羟丙甲基纤维素（HPMC）和普鲁兰多糖，也有使用羟丙基淀粉作为原料。自本世纪10年代初以来，HPMC在中国植物胶囊制造业中得到应用，基于其良好的性能，HPMC空心胶囊已在胶囊剂市场牢牢地占领了一席之地，在过去十年中显示出强劲

​ 二氧化钛水分散性的分散机理及高速分散机TiO2是最常用的白色颜料，广泛用于涂料、塑料、　　探讨了二氧化钛水分散性的分散机理;阐述了其改性过程和改性剂的选择;评价了其理化性能及其影响因素，并用扫描电镜表征了二氧化钛的表面结构。1引言TiO2是最常用的白色颜料，广泛用于涂料、塑料、橡胶、纸

​ 医美用PCL微球制备医学美容中使用的微球种类有很多，其中一些常见的微球包括：玻尿酸微球：用于填充面部皱纹、增加面部轮廓和丰唇等。聚己内酯（PCL）微球：用于面部和身体的填充和轮廓塑形，刺激胶原蛋白产生，效果持久。聚乳酸（PLA）微球：用于改善皮肤质地、

​ 分散是将两种难以混合的液体混合的过程。分散机主要用于生产微乳液和超细悬浮液。分散机分散乳化的主要目的是将不连续相分散成较小的液滴。转子-定子装置特别适用于分散乳化任务。混合头中高剪切力

​ 前言 中间实验阶段是进一步研究化学反应条件在一定规模装置中各步的变化规律，解决实验室无法解决或发现的问题。虽然化学反应的性质不会随着实验生产的不同而改变，但化学反应每一步的最佳反应工艺条件可能会随着实验规模、设备等外部条件的不同而改变。因此，扩

​常见微球制备方法 乳化交联法 本法是先将含有药物和天然高分子材料（如明胶、白蛋白等）的水相与含有乳化剂的油相乳化成W/O型（或O/W）型乳状液，然后加入甲醛等化学交联剂，使高分子材料发生胺-醛缩合（或醇-醛缩合）反应，即可得到粉末状的微球（亦可加热使白蛋白变性而交联固化之）。 液中干燥法

​质子交换膜燃料电池（氢气燃料电池）的膜电极（MEA）主要由4部分材料构成：质子交换膜、催化剂层、微孔层和气体扩散层。MEA是质子交换膜燃料电池（氢气燃料电池）的核心，是氢气和氧气（来自空气）发生化学反应产生电流的场所。目前，大部分电催化剂的结构主要为贵金属纳米颗粒与碳材料相结合，常用的贵金属是铂。当

​ 多孔碳材料在质子交换膜燃料电池中的应用质子交换膜燃料电池（氢气燃料电池）的膜电极（MEA）主要由4部分材料构成：质子交换膜、催化剂层、微孔层和气体扩散层。MEA是质子交换膜燃料电池（氢气燃料电池）的核心，是氢气和氧气（来自空气）发生化学反应产生电流的场所。纳米多孔碳支架（Nanoporous C

​1、称取折纯后的他克莫司、白蜂蜡、液状石蜡、石蜡、白凡士林、碳酸丙烯酯以及丙二醇，他们的质量比为顺次为1:30:40:30:520:10:10；2、将白蜂蜡与液状石蜡、石蜡混合，加热熔融，混合均匀，获得混合溶液Ⅰ，70℃保温备用；3、将白凡士林加热熔融获得白凡士林溶液，70℃保温备用；4、将丙二醇与

​A)将改性石墨烯溶液进行喷雾干燥得到石墨烯微球；所述改性石墨烯溶 液选自酰氯化石墨烯水溶液和氨基化石墨烯水溶液中的任意一种或两种；B)将所述步骤A)得到的石墨烯微球与液态导电聚合物单体混合、浸润， 得到反应前驱体；C)将所述步骤B)得到的反应前驱体与含有氧化剂的酸溶液混合，进行 聚合反应得到中间产物

​一种锂离子电池用纳米硅复合负极材料的制备方法：A1、将氨丙基三甲氧基硅烷加入分散于乙醇溶剂中的中粒径为100nm的纳米硅粉烧瓶 中混合，混合质量比为1:20，随后放入超声波清洗器中进行超声4h，超声频率调节为40kHZ， 得到修饰后纳米硅浆液。A2、将中粒径为10μm的人造石墨粉末加入到修饰后纳米硅

​表面活性剂是一种化学结构很特殊的物质，在化妆品行业应用非常广泛，它是化妆品原料中的辅助原料，虽然用量不多，但起到很大的作用，在洗面奶、润肤乳液、护肤霜、洗发水、护发素、牙膏等大多数产品中都有应用。其在化妆品中的作用多种多样，主要作用表现为：乳化、洗涤、发泡、增溶、杀菌、抗静电、分散等。这里我们详细介

​ (1)将聚醚砜与有机溶剂按质量比1:4~5混合，在50~70°C温度下搅拌4~6小时， 获得聚醚砜悬浮液;该步骤使聚醚砜溶胀在有机溶剂里，在此温度下搅拌，可以使聚醚砜加 速溶解;有机溶剂选用低沸点有机溶剂，可以在蒸馏时，不形成共沸物，易全部回收。 (2)将聚醚砜悬浮液冷却后，分散4~Smin，按聚