电动车市场的快速发展，锂电池的需求量也在不断增加。氧化锆珠作为制备锂电池材料的重要辅助工具，可以提高材料的均匀性和细度，从而提高电池的性能和稳定性。因此，在锂电行业中，氧化锆珠的需求也将随之增长。

氧化锆研磨珠，由微纤维组织构成，具备高密度、高强度、高韧性，耐磨性能良好、使用寿命长，能帮助实现新能源电池材料纳米级别的研磨、破碎和分散。与传统的研磨介质如氧化铝球、硅酸锆球、钢球、玛瑙球、玻璃珠相比，氧化锆研磨珠具有无法比拟的研磨效率。

【氧化锆研磨珠特点】

• 耐酸碱盐腐蚀、耐高温、不导电、不导磁、不污染物料；

• 球体圆整度好，表面光滑，有珍珠般光泽，易清洗；

• 比其它陶瓷磨介更高的密度、机械强度高，耐冲击，高速运转不碎裂；

• 超高的耐磨性，是玻璃珠30-50倍，硅酸锆珠的8倍左右；

• 超高的研磨效率，是玻璃珠10-12倍，硅酸锆珠的4-6倍，可以提高物料固含量或加大物料流量；

• 比钢球轻23％，减少了轴承高速和加速运转时对沟道的离心力、碾压以及磨损；

• 比重大(比重6.05)，研磨珠质量越大，提供的研磨剪切力越大，提高研磨效率。

【氧化锆研磨珠在解决锂电池关键材料研磨问题上的卓越表现】

①适用材料广

氧化锆研磨珠适用于磷酸铁锂及前驱体、钛酸锂、硅碳负极、碳纳米管、石墨、石墨烯和锂电陶瓷隔膜、氧化铝隔膜等锂电行业关键原料的超细超低磨耗研磨。

②高纯度、高均一的纳米级研磨

氧化锆研磨珠不但可以使物料分散得更为均一、一致，还可以将物料研磨至超细的纳米级水平，可以解决超硬材料的纯净研磨，显著提升动力电池关键原料的性能。

③尺寸选择多样性

除了有优异的硬度、密度之外，氧化锆研磨珠还有传统磨料没能做到的耐磨性和尺寸的多样性。PPM级的磨耗解决了电池材料在研磨当中的交叉污染问题，直径宽广的选择性很好实现了电池材料从粗磨到精磨的过程。

④大大降本提效

极高的密度能有效提高研磨效率，保证了综合成本低，减少物料研磨时间和循环次数，提高了生产效率，极大降低诸如质损耗、电耗、人工、设备等所带来的综合成本。

广州柏励司研磨介质有限公司(GPGM)作为生产电池材料研磨介质代表性企业之一，专业为电子浆料和电池材料（正负极、导电液和隔膜材料）提供高端的耐诺(Nanorbeads®)陶瓷研磨介质。产品很好匹配高能量密度和线速的砂磨机，就用户的物料和工艺的不同而推选合适的珠子，确保对电池浆料和粉体作经济、高效和纯净的分散和研磨。

耐诺钇稳定氧化锆珠（NanorZr-95）、耐诺氮化硅珠（NanorSiN）作为电池正负极材料超细分散研磨的两大代表性产品，已与国内众多电池材料厂、研究院所建立了长期合作关系。

• 耐诺钇稳定氧化锆珠（NanorZr-95）

主要功能：耐诺钇氧化锆珠NanorZr-95致密的微观结构保证了大于200kgf的抗压强度，可以很好匹配高能量密度和高线速的砂磨机。细腻的微晶结构确保了珠子ppm级的磨耗，即使在苛刻的水性体系或酸碱的环境中也能对陶瓷粉料作高效、超细和纯净的分散研磨。

技术亮点：用超细的水解钇稳定氧化粉为原料，研磨分散到纳米级的浆料后由拥有关键核心技术的滴定滚动一次成球，加压低温烧结而成。跟传统的滚动成型珠子相比，珠子里表一致，强度更高、磨耗更低，磨耗曲线不会随使用时间的推移而直线的上升。

• 耐诺氮化硅珠（NanorSiN）

主要功能：耐诺氮化硅珠NanorSiN具有1600Hv的硬度又不失韧性，材料的自润滑性使珠子始终保持光滑的工作球面，ppm级的磨耗，同时研磨物料避免带来金属污染。

技术亮点：采用先进的滴定法成型，粒径精准均匀，最小粒径达到0.1mm，无氧高压烧结赋予珠子致密和细腻的微观晶相结构，磨耗率极低。

关于柏励司

广州柏励司研磨介质有限公司成立于2001年，是最早将国外优质研磨介质引进国内的企业。经10多年的技术和市场的积累，于2010年引进德国ProCeram和韩国NST的技术、设备和人才，在广东创立河源帝诺新材料有限公司生产基地。占地面积2万平米，建筑面积1.2万平米，年产能为1400吨。

柏励司建立了国内首条具有关键核心技术的滴定滚动法成型的工艺，也是国内首家同时具有滴定法和滚动工业化生产陶瓷研磨介质的厂家。主要的产品有钇稳定氧化锆珠、铈稳定氧化锆珠、复合氧化氧化珠、硅酸锆珠、氮化硅珠和碳化钨等高档研磨介质等。

参考资料：

[1] 磨库网.氧化锆研磨珠|锂电池负极材料高纯度高均一的纳米级磨介，助力相关工艺及产品技术升级

[2] 锂电新能源.耐诺(Nanorbeads)研磨介质助力新能源材料创新发展

[3] 广州柏励司研磨介质有限公司官网