石膏制品作为建筑材料已得到广泛应用，石膏原料主要来源于天然石膏矿开采出的石膏石，另外还有化学石膏，即工业生产所产生的副产物，如硫石膏、磷石膏、氟石膏、钛石膏等。由于天然石膏要经过开采、破碎、运输、干燥煅烧等多道加工工序，成本偏高，所以近几年来对价廉质优的化学石膏加以开发利用，不但降低了成本，而且解决了环保问题，给各生产企业带来了巨大的经济效益和社会效益。但生产中的石膏原料不管是采用天然石膏还是化学石膏都以 CaSO4·2H2O 形式存在，只有使其脱去分子中1.5个结晶水后的 CaSO4·1/2H2O 才有胶凝性质，才能作为建筑材料使用，而将石膏的游离水和 结晶水脱去的过程即为在生产工艺中的干燥煅烧，所用干燥煅烧设备是整个石膏生产设备中的关键设备，对石膏生产具有重要意义。

目前，建筑石膏生产所采用的干燥煅烧设备，主要有以下几种：炒锅、外加热式回转窑、内加热管式回转窑、沸腾炉、沙司基特磨、戴尔塔磨、彼特磨、直热式回转窑、流化床式焙烧炉、闪式气流干燥煅烧器，其中采用直接加热方式的的有沙司基特磨 （Salzgitter）、戴尔塔（Delta）磨、彼特磨、直热式回转窑、流化床 式焙烧炉、闪式气流干燥煅烧器等。

天然石膏或化学石膏可以随加热温度与条件不同，分别得到含水和无水硫酸钙的各种变体，其密度、结晶形状与大 小、水化热、比热容、光学性质等均有所区别。变体的稳定状况 及其相的转化，与热处理条件有着密切关系。根据所需的石膏产品不同，选择不同的干燥煅烧模式，严格控制煅烧温度及 时间，以达到生产优质产品的目的。因此，干燥煅烧设备的优劣直接影响到所生产出的石膏制品性能的好坏。

所以，干燥煅烧设备是石膏生产中十分重要、必不可少的关键设备，决定着石膏煅烧后含水和无水的各种变体，它的性能优劣直接影响石膏制品质量的好坏及稳定性。另外，选用不同的干燥煅烧设备，石膏生产线的机械化和自动化程度高低及生产规模的大小不同，也影响石膏生产成本和环保能否达到要求。

沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司是一家以东北大学为依托，由多位教授、教师共同创办的高科技产业企业。自2007年成立以来，公司始终专注于干燥煅烧工艺系统的解决方案，针对不同行业领域不断优化改进工艺设备。东科始终以专业的技能和严谨的工作态度为客户提供节能、环保、技术先进的干燥煅烧系统。

部分产品展示

1、旋转闪蒸干燥机

旋转闪蒸干燥机是将固体完全流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械、气流分散、干燥物料的粒度调整功能，将高含湿膏糊状、滤饼装物料加入干燥主机后与被加热的热介质混合，物料在热风与机械分散力作用下形成双旋流颗粒装流态化状态，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。

性能与特点：

1、整个系统封闭无交叉污染，回收率99%以上；

2、瞬间干燥，干燥时间1~3秒，物料滞留时间小于10秒，粒度分布均匀，产品不过热，流动性好；

3、热源采用热风炉、蒸汽、点。以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度80~1000℃；

4、热效率高，蒸发能力强，热耗为900~1500Kcal/kgH2O/h（单台）；

5、适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达90%以上，终含水0.5%以下。

6、占地面积小，操作简捷方便，根据用户不同要求可实现自动化控制，设备综合运行成本低。

工艺系统

系统有三种方式：全正压系统，全负压系统，正负压系统；

正负压系统通常采用鼓引风机装置，系统主机保持微正压或微负压状态，配备不同热源设备以直接或间接加热方式提供热介质，干燥后的废气由旋风分离器，布袋除尘器等装置净化；

全正压系统和全负压系统主要针对特殊要求的干燥；

应用示例

建材矿业：碳酸钙系列，高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英；

化 工 类：白炭黑、碳酸镁、钛白、锌、镍、钴、钙、铜、氧化铁红、硫酸铝、氢氧化铝、增白剂、稀土氧化物、硫酸钡；

颜料染料：酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、黑G等。

医药食品：医药中间体、核黄素、蛋白粉、淀粉、豆沙、特殊面粉等。

2、旋流动态煅烧炉

煅烧是改性、提纯、分解、氧化还原化工工艺过程。一般煅烧过程，物料呈静态和半动态运动。煅烧时物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热介质充分混合后作同向旋转流态化流动，形成比表面热交换，达到瞬间煅烧，是保证充分吸热、分解，提高产品品质的全新工艺。

工作原理

旋流动态煅烧炉主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内，同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动，煅烧过程在瞬间完成后，进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

性能与特点

连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控，整个系统可实现自动化控制。 气固混合充分，煅烧温度、时间可控，产品品质稳定。系统封闭，无环境污染，采用多层次回收，回收率高，文明化生产。煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能。

基本配置通常采用系统引风装置，系统处于负压状态；用直接或间接方式获得热介质，煅烧尾气采用冷却，旋风分离，袋式过滤器进行空气净化和产品回收。

特殊工艺配置

对煅烧有特殊工艺要求的物料如延长恒温时间，煅烧气体回收利用，惰性气体保护等，采取相应配置结构以实现工艺要求。

煅烧炉性能

煅烧炉内热介质温度300~1600℃， 煅烧物料粒度>60目

燃料：固体（煤）、液体（柴油、重油）、气体（煤气、天然气） 燃烧方式：直接、间接、多级式

应用示例

广泛应用于化工、建筑、矿业等行业，以下为典型物例

化工：氧化镁、锌、铁、锂、镍、铝、钴等氢氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二钒、硫酸锰、纯碱等。

建材矿业：高岭土、硼镁矿、半水石膏、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、菱镁矿等。 冶金行业：重金属提炼等。

煅烧工艺主要取决于物料煅烧时的工艺要求，在确定煅烧工艺时依据不同的物料应采用不同的炉型及配套方式。

东大东科可提供不同规格炉型的设计制作及现场安装，对特殊煅烧工艺炉型可进行专用配套与设计。提供工业炉型试验装置，满足对不同物料试验要求。

二十余年中东大东科坚持与客户携手共进，日渐完善干燥煅烧系统在不同领域的工艺流程并不断创新、优化创新工艺设备，取得国家发明专利两项及国家实用新型专利十一项，在非金属矿物煅烧、工业固废循环利用、无机盐精深加工等领域取得累累硕果。如此才换来如今技术成熟、工艺完善的东大东科闪烁沸腾煅烧系统。公司于2017年8月8日获得国家高新技术企业称号。近三年已有三十余套东大东科闪烁沸腾煅烧系统应用在轻烧菱镁石、轻烧白云石、轻烧高岭土、电石渣干燥煅烧制备电石用氧化钙等不同行业的项目中。

近些年，东大东科凭借着自身干燥煅烧领域的技术优势，以节能环保的方式为来自不同行业的客户量身打造满足需求的创新性工艺系统设备，助力客户在市场中赢得竞争。对东大东科而言，只有不断的进步与创新才能满足客户的需求，才能带领企业走得更远，同时东大东科真挚地希望能与越来越多的客户携手共进，共赢未来。

参考资料：

肖洁《干燥煅烧设备在石膏生产中的重要作用》

东大东科官网