气流破碎摧毁机又称气流磨、喷射磨或能流磨，在产业加工中是一种常见设备，它是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细破碎摧毁的机械设备。作为常用的超细破碎摧毁设备之一，气流磨广泛应用于化工材料、医药食物、金属粉末等超硬材料的超细破碎摧毁和打散成型。

气流磨的工艺原理

气流磨是借助于气流的高速运动使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切而使物料破碎摧毁。其中流化床气流磨是集多喷管技术、流化床技术与涡轮分级技术于一身，实现了流场多元化、料层流态化、分级卧式化。流化床气流磨是以流体一压缩空气作为工作介质对粉体进行破碎摧毁，流体速度高达300-500m/s。

其工作原理为：压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入破碎摧毁区使物料呈流态化。在破碎摧毁区，被加速的物料在各喷嘴的交汇点汇合。在此，颗粒互相对撞破碎摧毁。破碎摧毁后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，没有满足粒度要求的粗粉返回破碎摧毁区，继续破碎摧毁。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。

气流磨的工艺特点

流化床气流磨的工艺特点为：破碎摧毁过程中高速颗粒不会碰撞破碎摧毁室内壁，因而磨损极轻，产品不受污染。主机上部装有卧式分级轮，可以防止粗粒进入成品。因为采用了流态化床原理(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而碰撞、摩擦进行破碎摧毁)以及内设卧式涡轮分级装置，与其他类型气流磨比拟，气流状况更佳，可节能30-40%。产品粒度分布窄且无大颗粒、自动化程度高、噪音小、结构紧凑。

影响气流磨破碎效果的因素

气流磨的破碎摧毁粒度范围广，操作简单便利，但在破碎摧毁过程中，经常泛起破碎摧毁效果不一样的情况。目前，影响气流磨破碎效果的因素主要是：气固比、进料粒度、工质的温度及压强。

气固比

气流破碎摧毁机在破碎摧毁时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。假如气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但假如气固比过高，不仅会铺张能源，甚至会恶化某些颜料的分散机能。因此当用户以过热蒸汽为工质时，破碎摧毁煅烧后的坚硬物料，气固比一般控制在 2～4:1即可，而破碎摧毁表面处理后的物料一般控制在 1～2:1。

进料粒度

在破碎摧毁坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，破碎摧毁煅烧料时需要控制在100～200目;破碎摧毁表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过2～5目。

工质温度

当工质的温渡过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度可以进步到500m/s，即动能增加了150%，因此进步工质的温度有利于进步破碎摧毁的效果。另外，在破碎摧毁钛粉时，过热蒸汽的温度一般为300～400℃左右。通常破碎摧毁煅烧时温度偏高，破碎摧毁表面处理后的物料时偏低一些，有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，因此只需要在原有蒸汽温度的基础上过热100℃即可。

工质压强

工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响破碎摧毁细度的主要参数。一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，破碎摧毁时应该选择多高的压强呢?技术职员表示，这主要取决于物料的可破碎摧毁性和细度要求。例如，用过热蒸汽破碎摧毁钛粉时，蒸汽压强一般在0.8～1.7MPa，而一般破碎摧毁煅烧料要高一些，破碎摧毁表面处理后的物料可以低一些。

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