纳米二氧化硅改性环氧底漆的性能及部分工艺

使用粒度小于100nm的纳米级S02粒子对环氧树脂进行改性，因纳米粒子粒径很小,具有独特的表面效应、体积效应和量子效应，从而表现出常规填料所不具备的改性效果S02粒子表面存在着不饱和残键和不同键合状态的羟基，可与环氧树脂上的羟基发生脱水缩合，从而在树脂中引入S-0柔性链段和富有弹性的网状硅氧四面体结构,形成无机-有机杂化复合结构;无机相与有机相在纳米范围内结合，于两相界面上有着或强或弱的各种物理和化学键合作用，形成致密的聚合物网络。同时,纳米粒子均匀分布在颜填料颗粒和树脂之间，纳米粉体的高表面能可以有效地改善树脂与颜料颗粒之间的界面结合力，使孔隙率大幅度降低。采用纳米

S02改性后的环氧树脂制备的涂料具有许多优异的性能:

(1)施工性能好,流平、防流挂性能优异;

(2)对聚氨酯面漆、氟碳面漆都有良好的适应性;

(3)可直接涂饰于处理好的钢铁、铝等底材上,结合力显著增强且有较好的耐久性;

(4)涂膜具有优良的柔韧性、抗冲击性、耐刮擦和耐开裂性能;

(5)漆膜更加致密,抗腐蚀介质渗透的能力大大增强,涂膜耐盐水浸泡、耐盐雾、耐酸

碱等性能均远高于传统环氧漆。

施工工艺流程

底材前处理一喷涂二氧化硅改性环氧底漆一刮涂原子灰、填补表面凹凸部位一喷涂丙烯酸聚氨酯面漆一修补。

喷涂二氧化硅改性环氧底漆

底漆直接喷涂在经表面处理的施工基材表面。选择合适的底漆不但可有效增加基材、原子灰、面漆各层之间的附着力，防止基材氧化腐蚀,而且对面漆的耐久性、美观性具有很大影响，改性环氧底漆不但保留了环氧漆附着力强、坚韧耐久等优点,而且更具有良好的.机械强度、韧性以及良好的防渗透性、耐蚀性、耐水性等优点。

(1)配漆。将改性环氧底漆和固化剂以及稀释剂按比例在调漆桶内配漆。使用200目筛网过滤掉容易堵塞喷枪以及影响涂层表面质量的颗粒物，调节涂料施工黏度在16~18s之间(涂-4杯)，配好的环氧底漆在259C下使用时限为4h。不同温度使用不同干燥速度的稀释剂。

(2)喷涂。使用喷枪喷涂30~40μm的湿膜。喷涂前对喷枪进行检查和调整,保证喷杯上气孔无堵塞、密封圈无渗漏等现象,调整喷枪压力、口径等参数:喷枪口径，上壶1.7mm、下壶2.0mm;空气压力3~4bar。若需要喷涂得比较细腻，可用口径1.5~1.6mm的喷枪。

(3)闪干。闪干时间5~8min。

(4)干燥。基材温度达到80C开始计时，在此温度下烘干20~30min,才可进行下一步工序。

喷涂丙烯酸聚氨酯面漆

面漆是整个防护涂料体系的第一道关口,面漆要求具有防护和装饰的双重作用。特别是在酒店等高档场所，涂料体系中面漆的装饰效果非常重要。本文采用丙烯酸聚氨酯面漆,其漆膜装饰性能好,保光、保色性能优良,耐候性能优异、耐化学品性能好,具有高附着力、良好的机械性能等优点。

(1)调配面漆。丙烯酸聚氨酯素色漆与固化剂、稀释剂调配,使产品充分混合,25C下使用时限为4h,配合施工温度选择合适的固化剂与稀释剂,调节黏度至16~18s(25C ,涂-4杯)，使用比例尺调配。

(2)喷涂面漆。第1遍喷涂20~30μm湿膜,闪干10min左右,防止涂层流挂、失光;再进行第2遍喷涂20~30μm湿膜。喷涂遍数视颜色情况而定。喷涂要均匀,无漏喷、无流挂,正确的喷涂方法可以保证漆膜厚度、耐久性及光泽度。喷涂参数:喷枪口径，上壶1.7~1.8mm,下壶2.0mm;空气压力3~4bar。

(3)流平。流平时间10~15min,让表 面溶剂有一定的挥发时间。

(4)干燥。烘烤温度80C,时间40min,使漆膜充分干燥。

涂层体系性能及应用效果

结合在建筑护栏表面的防护施工工艺和技术，对纳米SpO2改性环氧底漆和丙烯酸聚

氨酯面漆涂层体系的相关性能进行了测试和评估，结果如表所示。该涂层体系具有较好

的抗冲击性能、柔韧性以及附着力,耐盐雾及耐老化性能优良，应用在高档建筑场所的护

栏防护，能满足各项性能的检验要求和使用要求。