极片是电池核心中的核心，高倍率、高循环、高安全一直是所有电池人所追求的，而这些都是极片的具体表现。能否做出好的极片，对电池性能的改善具有决定性作用。

在材料配料过程中，通过添加剂来改变和提高电池性能。粘结剂作为将电池材料与集流体充分接触的关键物质，对电池性能有着重要的影响。

很多公司用CMC作为石墨负极水性粘结剂试用，但在高度电极片选用油性粘结剂较多。为进一步改善负极片的成片状态，天然的碱性高分子多的壳聚糖（CS）被用作石墨负极材料的粘结剂。锂离子电池正极粘结剂大多数公司用PVDF，NMP则作为分散剂使用。

针对锂电池活性物质导电性相对较差，气相生长碳纤维素VGCF其具有较好的导电和导热性能，是不错的选择，同时具有一定的电解液吸附能力。

在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂布、极片辊压、极片分切、极片模切、极片干燥等六道工艺，也可简称为制浆、涂布和极片制造等三阶段。

每一步工艺操作都会对电池最后的性能形成很大的影响，所以要严控本道工序的半产品或产品性质，以防不适用下道工序加工或性能不合格造成的报废。

当然不同添加剂配比，其搅拌工艺也是大不相同，可根据物料的黏度值、吸液率等因素选择干法搅拌或是湿法搅拌。无论是干法搅拌还是湿法搅拌，最终目的是为了获得分散一致性更好的浆料，才能为下一步的涂布做好品质基础。

科锐搅拌机通对搅拌工艺的诠释，利用自身专利技术，调整其扭矩、转速、温度、真空度等等各项参数的完美协调，很好的实现了极片的卓越性能。

因此，搅拌工艺对极片的影响是巨大的，相同的极片的配方，搅拌工艺是决定极片品质的优劣重要因素。

至于极片如何实现高倍率、高循环、高安全性等方面的表现，小科将在下期提供更详实的资料。大家如果实在等不及了就立马联系小科吧！