​第一作者：林影，胡文轩通讯作者：杨勇通讯单位：厦门大学使用设备：元能科技RSS扣电原位膨胀测试系统、元能科技SEW2100电芯原位膨胀测试系统01 研究背景锂离子电池（LIB）因其出色的能量和功率密度使其在新能源领域得到了广泛的应用。但是石墨基负极材料在快充、低温等苛刻工况下可能会发生析锂。不受控的

​锂离子电池是一个较为复杂的化学体系。随着近几年锂离子电池材料与制造工艺上的突破，锂电池被广泛应用到新能源汽车与大型电站储能领域。随着市场的逐步开拓，锂离子电池被应用到越来越多的场景，失效模式也越来越多。如何对电池的失效进行定量化分析，从而改善电芯是设计与制造工艺，无疑是研发与设计过程中非常重要的一部

​一、背景元能科技的单颗粒力学性能测试系统SPFT（Single Particle Force Properties Tester）是专为锂电材料设计的测试设备，用于评估锂电正负极材料单颗粒的力学性能，如压溃力、压溃强度等。该系统通过高精度的位移控制和压力测量，采集压头加载到单个颗粒上的应力-应变曲线

​1.研究背景金属锂因其极高的容量（3860 mAh/g）而备受关注，固态锂电池（SSLBs）以其安全性和潜在的能量密度优势被认为是商业液态电解质锂离子电池（LiBs）的有力竞争者。在固态电池中过，石榴石型Li7La3Zr2O12（LLZO）作为氧化物固态电解质中的一个类型，因其对锂金属的电化学稳定性

​前 言锂离子电池的电化学性能与正负极粉体材料的性能紧密相关，其中，正极材料金属异物杂质含量、水分超标、批次一致性差等问题存在都可能引起锂离子电池失效甚至安全性问题，对于电池企业，来料检验是电池制作工艺流程的关键环节，来料检验中正极粉体材料批次间差异越小，一致性越好，成品电池才能越稳定。在正极材料的批

​一、背景随着锂离子电池技术的快速发展，电极材料的性能成为影响电池综合性能的关键因素。极片作为电极的重要组成部分，其柔韧性直接影响电池的循环稳定性和安全性。因此，对极片柔韧性的测试和评估至关重要。目前，电池极片柔韧性的测试方法多种多样，不同的厂家可能会根据自己的产品特点和测试需求采用不同的方法。以下是

​极片是电池前端工序的一个重要输出，极片的电子电阻（电导率)影响全电池的功率性、可靠性及安全性，同时它又与搅拌、涂布和辊压工序息息相关，因此，测量极片电阻的变化可以较好地评价极片制作过程中电子导电网络的性能，评估电极微观结构的均匀性以及监控极片制作工艺的稳定性，助力改进极片的配方以及搅拌、涂布和辊压工

​背 景电极粉末的压实是指粉体在指定规格的治具中，上端压头以恒定速度下压的过程。粉体在压力作用下的填充过程十分复杂，电极粉末颗粒之间的接触和排列方式发生改变，压实过程中，粉体的密度和强度不断增加。致密材料受力变形遵从质量不变和体积不变原理。而粉末变形较致密材料复杂，粉末体压制变形仅服从质量不变，粉末体

​文章摘要硫化物基固态电解质具有较高的离子电导率、良好的力学性能以及与各种正负极活性材料良好的适配性，在固态锂电池中受到广泛的关注和应用。然而，硫化物与微量的水分发生反应，会产生有毒的H2S气体，同时降低了锂离子电导率，而这对固态电池至关重要。因此，作者进行了不同温度下高频(高达100 MHz)的电化

​第一作者：Xue Cai通讯作者：Caiping Zhang, Weihan Li通讯单位：北京交通大学，德国亚琛工业大学使用设备：元能科技SWE2110（1T常温膨胀测试系统）01 研究背景随着电动汽车和电化学储能的广泛应用，锂离子电池因其高能量密度、成本效益和长寿命而备受关注。然而，锂离子电池在

​随着新能源汽车市场的日益增长，锂离子电池的供应需求也在迅速增加。汽车用锂离子电池对能量密度、循环寿命、安全性以及成本等均具有较高的要求，目前主流的锂电池用正极材料包括钴酸锂（LCO）、三元材料（NCM）和磷酸铁锂（LFP）等。LCO和NCM正极虽然具有较高的能量密度，但是其成本和安全性均逊于LFP正

​干法电极工艺知多少？锂离子电池以其高能量密度、高功率、长循环寿命等优势在新能源动力和储能设备中占据着主导地位。随着商用的锂离子电池的发展，行业对其制造成本和性能上的要求日益严苛，锂离子电池的成本和性能在很大程度上取决于电极的制造工艺。创新、可靠、低成本的电极制造技术对于促进锂电池的大面积应用至关重要

​目前液体锂离子电池发展已经达到天花板，固态电池技术研发则是刚刚进入大力开发阶段。固态电池作为新能源领域的最新且最重要的研究方向之一，近年来受到了广泛关注和快速发展。目前固态电池发展方向分为氧化物路线、硫化物路线、聚合物路线。今年1月，“中国全固态电池产学研协同创新平台”在北京揭牌，意味着固态电池开发

​锂离子电池作为目前应用较广的新能源体系，它在手机、电脑、汽车、储能等领域都有广泛的应用前景。近年来，由于各领域对快充性能的要求越来越高，提升电池的倍率性能成为锂电研究人员不断探索的方向。锂离子电池是由正负极、隔膜、电解液等组成，当电池充电时，锂离子会从正极脱出，在电解液的支持环境中，穿过隔膜嵌入负极

​1.前言锂离子电池正负极材料是典型的粉体物质，其特性直接关联电池性能。电极粉体的形状、粒度、比表面积、内部结构、填充密度、表面特性等因素对电池的能量密度、输出特性、循环特性等有很大的影响。故电极材料的设计和加工成为一个重要的课题。总之电极材料决定电池性能所能达到的上限，而工艺过程则决定了其性能的下限

​锂离子电池原材料主要有正极材料、负极材料、集流体、电解液和隔膜。正负极材料通常为微米级粉体材料，其中常见的锂离子电池正极粉体材料有层状钴酸锂、橄榄石结构磷酸铁锂、尖晶石结构的锰酸锂以及层状镍钴锰三元材料（以下简称NCM）。其中钴酸锂(LiCoO₂, LCO)在基于3C类(计算机、通信和消费)电子电池

​随着新能源行业的快速发展，市场对锂离子电池的需求也越来越多，由于锂离子电池的原材料资源限制及成本问题，钠离子电池也逐渐受到了很多研究人员的关注。其中，锂离子电池中最常用的石墨负极，用在钠离子电池中时，由于热力学原因，钠离子难以嵌入石墨层间，不容易与碳形成稳定的插层化合物，因此钠离子电池难以将石墨作为

​文章摘要硅(Si)负极的结构不稳定和应力积累引发的循环衰减阻碍了其在下一代高能量密度锂离子电池(LIBs)中的实际应用。近日南京工业大学的陈佳豪硕士与杨晖教授通过原位聚合单宁酸(TA)和聚丙烯酸(PAA)粘结剂(记为TA-c-PAA)，开发了一种交联聚合物作为硅负极的自愈粘结剂。支链TA作为物理交联

​锂离子电池产业是当前影响国民经济发展的重要方向之一，在锂离子电池的设计研究过程中，压实密度是影响电池性能的关键指标之一，压实密度的高低与关键主材正负极粉体的颗粒大小及分布等参数紧密相关，且与容量、电池内阻、电池寿命等密切关联。研究压实密度包含电极密度和粉体密度两个方向。对于压实密度的评估，传统方式多

​前 言锂离子电池原材料主要有正极材料、负极材料、集流体、电解液和隔膜。正负极材料通常为微米级粉体材料，其中常见的锂离子电池正极粉体材料有层状钴酸锂、橄榄石结构磷酸铁锂、尖晶石结构的锰酸锂以及层状镍钴锰三元材料（以下简称NCM）。其中钴酸锂(LiCoO₂, LCO)在基于3C类(计算机、通信和消费)电

​锂电正负极浆料是由活性物质、导电剂、粘结剂分散于溶剂中形成的固液两相混合体系。理想的电极浆料应该满足以下要求：（1）活性物质和导电剂颗粒团聚体尽可能分散；（2）打开导电剂长链，进一步分散链状导电剂；（3）形成最合适的活性物质、导电剂和粘结剂彼此之间的排布方式；（4）维持浆料最优悬浮结构和成分稳定性，

​前 言近年来，随着新能源行业的不断发展，石墨负极的克容量已无法满足未来对电池能量密度的需求。相比于石墨负极，硅在完全嵌锂的状态下拥有4200mAh·g-1的超高理论比容量，这意味着电池在相同质量的条件下，硅负极电池拥有比石墨负极电池更多的容量。然而，在循环过程中，锂离子嵌入会导致硅负极产生巨大的体积

​在锂电行业快速发展的推动下，提高电池的能量密度和安全性是锂电研究人员的重要研究方向，全固态电池被认为是未来最具应用潜力的高安全、高比能二次电池，其中的固态电解质(Solid Electrolyte,简写为SE)是最主要的核心部件，而用来判断固态电解质性能优劣的最主要性能指标为离子电导率、电子电导率和

​1. 引言随着锂离子电池产业的高速发展，人们对电池使用过程中的安全性和稳定性的关注日益增多，锂离子电池的性能衰减主要原因可以概括为活性锂损失、活性材料损失、极化损失等；在实际锂离子电池开发中，从原材料到电极制备及成品电芯组装，各层级的特性及其演化均会影响到电池的性能。因此， 在锂离子电池的研究工作中

​粉体材料的基本性质随着锂离子电池产业的高速发展，电池使用过程中存在的安全性问题日益增多，其中材料问题是不可忽视的重大问题，材料的选用和所组成体系的配比决定着电芯的安全性能。在选用正、负极活性材料和隔膜材料时，厂家没有对原材料特性和匹配性进行监控，电池会存在较多安全性隐患。当前电芯开发过程中，粉体材料

​ 随着锂电池逐步应用于生活的方方面面，人们对锂电池的要求也越来越高，例如长的循环寿命以及高的能量密度等。为满足这些需求，一方面需要不断研发新材料，改进新工艺，从而提高材料的克容量；另一方面电池或电池包的容量也越做越大，以满足新能源汽车或储能电站的长续航需求。 我们知道，以不同的

​随着新能源行业的蓬勃发展，锂离子电池逐步在往更高能量密度、更长循环寿命的方向发展。现有的石墨负极理论克容量仅372mAh/g，已无法满足未来对电池能量密度的需求。硅基负极因其理论克容量高，接近石墨的十倍，且具有含量丰富、嵌锂电位较高等优点，逐渐成为可替代石墨的下一代锂电池负极材料。然而在实际应用过程

​正负极粉体材料、隔膜、电解液、导电剂、粘结剂、集流体等是锂离子电池制造的主要原材料；锂离子电池的生产就是以最优的工艺条件将这些原材料加工成电池的过程。这些原材料的参数发生改变需要针对性的对工艺条件进行优化和调整，才能获得最优电性能的锂离子电池。锂离子电池正、负极极片参数设计是锂电工艺开发的关键，包含

​正极材料是锂离子电池中最重要的组分之一，常见的锂离子电池正极材料有层状钴酸锂、橄榄石结构磷酸铁锂、尖晶石结构的锰酸锂以及层状镍钴锰三元材料（以下简称NCM）。其中NCM材料兼备了钴酸锂、锰酸锂和镍酸锂三种材料的特点，在一定程度上弱化了它们的不足之处，具有成本较低、环境污染小、毒性低、能量密度高、电压

​随着新能源行业的蓬勃发展，锂离子电池逐步在往更高能量密度、更长循环寿命的方向发展。现有的石墨负极理论克容量仅372mAh/g，已无法满足未来对电池能量密度的需求。硅基负极因其理论克容量高，含量丰富，嵌锂电位合适等优点，逐渐成为可替代石墨的下一代锂电池负极材料。但是硅基负极也具有限制其大规模商业化的痛