氧化铝陶瓷基复合材料（CMC），作为耐高温新型复合材料，具有高强度、高韧性、耐高温、耐腐蚀等特点，在火箭尾部喷管、发动机叶片、刹车片等领域得到应用。

CMC主要制作方法有化学气相渗透法、先驱体浸渍裂解法、纳米浸渍法、液相或气相渗硅法等。氧化铝陶CMC制备方法主要集中在前三种。化学气相渗透需要有好的可气化的铝源，目前可操作性不多。先驱体浸渍裂解主要使用铝溶胶为前驱体，纳米浸渍法主要使用纳米氧化铝为铝源。今天主要说一说如何选择铝溶胶和纳米氧化铝。

浸渍法选择原料往往会从以下个方面考虑，1粘合力好，干燥后有效将纤维件粘合2粘度小，有较高的浸渍效率 3陶瓷产率高，尽可能高温处理后又更多的残留，减少浸渍次数 4高烧结活性，希望在更低的温度下烧结出密度更高的陶瓷，降低纤维损伤。

选择铝溶胶：铝溶胶即是有效的粘合剂也是氧化铝前驱体，目前制备的铝溶胶固含量保持20-50%，陶瓷产率13-40%，50%固含量时，其粘度相对较大，而氧化铝CMC浸渍前驱体要求低于10cp，所以为了更低粘度，选择低固含量，这意味着更多的浸渍次数以及不能被填补的孔洞。同时有一个隐性风险，铝溶胶烧结后收缩率很大，可能会导致纤维结构被挤压变形。

那么如何来解决上述问题呢，结合高浓度、低粘度、高烧结活性纳米氧化铝。

好的纳米氧化铝粒径可以做到100-200nm，阿尔法相，60%固含量，粘度保持10cp以下，同时可以在1200℃，烧结后密度达到3.8g/cm3以上，而且线收缩率可以控制在17%以下，远低于铝溶胶的收缩率。

所以将铝溶胶与纳米氧化铝相结合，低固含量铝溶胶作为粘合剂，纳米氧化铝填充，可以有效减少浸渍次数（3-6），同时其密度比单一铝溶胶更高，孔洞更少，强度更高，有效减少纤维损伤。

顺便说一句，氧化铝CMC要求高介电常数及低介电损耗，所以使用的铝溶胶和氧化铝需要更低的杂质，尤其是Na、K、Ca、Fe等金属杂质。

苏州柔陶新材是国内为数不多的同时生产高纯度铝溶胶（4N）、高纯度纳米氧化铝水性浆料（4N），铝溶胶粒径10-100nm多种规格，固含量20-30%，粘度小于5cp；纳米氧化铝水性浆料，固含量最高达60%，粘度10cp以下，1200℃烧结密度高于3.8g/cm3,1300℃高于3.9g/cm3，纯氧化铝陶瓷强度高于700MPa。

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