从2022年美国国家航空航天局(NASA)对外首次透露GRX-810材料信息起，这种专门针对在极端温度下服役而研发的氧化物弥散强化(ODS)合金的研究不断突破，而在最新2024年1月8日至12日于美国佛罗里达州奥兰多市举行的2024年美国航空航天协会科技论坛和博览会(AIAA SCITECH FORUM)上已有研究称使用液氧/液氢(LOX/LH2)和液氧/液体甲烷(LOX/LCH4)推进剂进行的一系列热火试验取得了成功。在对增材制造(AM)的各种喷射器和喷嘴进行了严格的高负荷循环测试后，发现与传统的镍基超合金相比，新型研发的GRX-810合金制造的组件的寿命有所提高。开发GRX-810合金的目标是缩小传统镍基超级合金与难熔合金之间在服役温度上的差距，这种基于镍-钴铬(NICOCR)的合金专为航空航天上的应用而设计，包括液体火箭发动机上的喷射器、预燃器、涡轮机和热段部件，这些部件需要在高达1100°C的温度下仍能保持高强度。

蜂鸟声共振&弥散强化多元合金

GRX-810合金在热火试验中取得的成功，特别是在液氧/液氢，液氧/液体甲烷环境中的应用，极大地可实现在航空航天领域的使用性突破。在后续投入使用后的量产化环境下，GRX-810合金原料制粉工艺的商业化推进也会是急需变新突破的重要环节。主要通过使用氧化物的弥散强化是一种在20世纪80年代被彻底探索的强化技术，尽管是一种有效的强化机制，但发现将纳米尺度分散质引入金属基质中的过程与结果都不够理想，传统制造方式下，极高的制造成本会对很多发展变新起到限制。而对于制得的成品，研究表明，粉末的形状和尺寸分布对AM构建的质量有很大影响。高度变形的粉末流动性差，因此会降低原料输送性能。

蜂鸟声共振(HAM)技术可以很好的应对发展下面临的痛点问题这是一种基于60Hz附近区间垂直方向共振与最大可达100g 加速度的处理机制，整个过程无接触式反应，无桨叶等介质元件介入，无交叉感染的弱剪切制备处理技术。在快速高效的前提下，不会影响被反应物料原有理化性能的应用转化。蜂鸟声共振(HAM)系列设备具备可扩展性的特性，可轻松实现从实验室到工用量化生产的一键式延展。在HAM实验型设备到HAM工用型设备反应物料投入量变化的情况下，设备的反应时间、设置参数等应用数据不会发生任何更改，可以很大的降低运营成本。低能耗，高转换，HAM设备智能化的能量监测体系可以很好的降低经济支出。

蜂鸟声共振实验室&氧化钇多元金属粉末包覆实验

图A为蜂鸟声共振(HAM)上海实验室研究员自主利用HAM500实验室型进行的一组利用氧化钇包覆的弥散强化实验效果的前后实拍图，反应整体在时间效率上提高了数十倍的速度。如下图图B所示，当反应包覆结果放大到25000倍后，粉末表面实现均匀包覆。对包覆层厚度进行统计，本组实验包覆的平均厚度为480nm。这表明，蜂岛声共振技术对于弥散强化反应具备可进一步探索发展的可行性。

上示图C与图D为蜂鸟声共振(HAM)技术运作下的反应机制的示意图，蜂鸟声共振(HAM)技术通过获得振动弹簧系统与粉末和容器的存储质量之间的共振，产生由短振幅和一定频率组成的纵向垂直的压力波，共振下的高阶声波使得物料在反应器内实现声学流动，迫使反应器中被处理的物料发生激烈的传质及换热，物料与物料物料与强化单元及反应器壁面之间产生摩擦及碰撞等力作用，是一种加快物料产生物理或者化学处理效果的强化技术，在弥散强化的试验下，这一过程迅速使粉末均匀化。

如上图图E所示，可以看到包覆完成的粉末粒形的球形度没有遭到破坏，同时还可以观察到外层的包覆层十分均匀且无大颗粒聚集。蜂鸟声共振(HAM)技术在对于微纳米级粉末的处理上，整场物料将持续处于混沌运动状态(图G)，宏观共振配合多个微尺度范围声流作业区可以很好的调动粉末的流动性，同时还可以避免粉末聚结，起到解聚效果。

如下列左侧图所示，对于被反应粉末类大粒径差下反应中的偏析问题，蜂鸟声共振(HAM)通过高加速度(最大可达100g)机制可实现不断地粒子再分布，不受向心力影响，物料将不间歇的充分接触。同时，柱形密闭容器可以很好避免死点问题，进而达到整场的均今化作业。

蜂鸟声共振&产品系列

蜂鸟声共振(HAM)系列设备目前已实现从最小实验室型100ml到最大工用型200L的体系建设，配件设备支持定制化设计，面对不同材料的特殊性可实现匹配性构建。对于工用型HAM设备，可支持嵌入流水线无接触式远程操作。

结语

蜂鸟声共振(HAM)技术可凭借机制的独特性对于高性能弥散强化多元合金发展下的技术需求与商业扩展起到很好的填充，绿色无污染、高效、高成品率、极高的智能化简洁操作与更具安全性的特性等都可赋予更好的展望，更多的应用信息与技术交流，欢迎您联系沟通，蜂鸟声共振(HAM)期待您与我们进一步了解，希望可以互相成就探索更高的发展可能性!