​超微孔是指孔径小于1nm 的孔道或间隙，具有超微孔的材料可以是超微孔分子筛、超微孔碳材料、MOF 材料等。对于这些材料，传统的比表面计算方法如 BET 方法不能用于超微孔孔道比表面的计算，并且一些基于宏观热力学的孔径分布计算方法，诸如 MP、BJH、DH 等也无法计算超微孔材料的孔径分布。引入经典理

​在上一篇绿色甲醇系列文章中（点击此处跳转阅读前文），为大家介绍了 Micromeritics 致力于服务二氧化碳加氢制备甲醇的催化剂表征和评价。本文将继续绿色甲醇主题，聊一聊质子交换膜电解水制绿氢。绿色甲醇作为能源转化中枢，能够在碳足迹全流程上解决能源的清洁性问题，并起到拓展氢能应用产业链、降低碳排

​不锈钢具有耐腐蚀、抗拉强度高和维护成本低等多种特性，因此应用场景广泛。许多不锈钢零件制造技术中会涉及到粉体的使用，例如热等静压、注塑成型或增材制造。其中一种成熟的粉体生产方法是雾化法，即将液体（即熔融金属）分解成细小的喷雾，然后冻结成粉体。根据雾化步骤所使用的介质，常见的技术可分为水雾化、气体雾化或

​流动助剂通常用于改善药品、食品配料、农业化学品、涂料、化妆品和许多其他重要的工业级粉体的流动特性。常用的添加剂包括气相二氧化硅，通常为粒径较小的纳米级颗粒。含量较少时，这些颗粒会粘附于粒径较大的辅料颗粒表面，形成一层薄薄的或稀疏的包覆，从而改善表面特性，使得颗粒之间更易于移动，堆积效率更高。然而，超

​什么是孔隙率？孔隙率一般是指多孔材料的总孔体积占其包裹体积（总孔体积+骨架体积）的占比，若考察的对象是颗粒的集合（如粉体、大颗粒堆积体等），则孔隙率还包含颗粒与颗粒间的空隙体积。孔隙率的测定在多个行业中都有规定和要求，比如在锂电行业，极片的孔隙率就是一个重要测定指标。孔隙率测定方法Micromeri

​剪切池测试作为测量固结粉体流动初始特性的完善技术，该重要特性与料斗中粉体行为有着密切的关系。但该技术往往会应用于其原始范围之外的情况，尝试理解动态、低应力单元操作（例如，混合、进料、输送、研磨和流化）以及静止状态（例如，存储）。在这些情况下，剪切池测试的结果是不确定的，无法准确区分工艺中不同的表现。

​为符合监管部门的要求，药品生产领域一直关注连续生产以提高生产效率和提升产品质量。然而，若要实现连续生产效益最大化，以及获得监管机构的批准，就必须建立起药品生产过程中的工艺参数与产品属性间的对应关系。但是，由于传统的粉末以及颗粒的测试方法敏感度不够高，很难获得这样的对应关系。在本文研究中，我们与 GE

​许多粉体的基本流动属性很差，会在料斗和冲模送料结构中堵塞，造成不均匀或间歇式的卸料速率、粘附在设备表面，无法与其它材料充分混合。在这种情况下，可通过添加润滑剂减少颗粒间的摩擦作用，改变粉体移动的阻力。在口服固体制剂的生产中，广泛使用硬脂酸镁（MgSt）作为润滑剂。在压片之前，通常将低浓度的硬脂酸镁（

​干粉吸入剂（DPI）通过患者吸入的方式向肺部深处递送控制剂量的药物活性成分（API）。乳糖作为常用的赋形剂，加载API细颗粒，从胶囊中吸出后API持续进入肺部。粗乳糖通常截留于喉部随后吞咽。在填充、加药和药物释放等过程中，乳糖的特性将影响DPI的性能。 确定粉体或混合物的特性，从而生产出质量均匀的胶

​理论上，硅具有10倍于碳材料的嵌锂容量，且价格低廉，将硅与碳制备成复合硅碳负极，能够把硅与碳的优势互补，提高锂离子电池的能量密度。相比传统的石墨负极，目前碳硅负极被认为是“下一代”锂电负极材料，各大锂电负极制造商都已经开展布局碳硅负极材料。电极材料的比表面信息对于锂离子电池的电化学性能、工作性能等有

​比表面积和孔径对于衡量吸附剂的能力非常重要，但它不能指出在竞争性气体存在时，吸附剂/吸附气体系统将如何表现。与静态吸附测量相比，穿透实验考虑气体流动效应，可测试在动态流动下气体的吸附量。它可以：模拟实际的工艺条件来研究吸附行为、研究多组份的竞争性吸附/组份分离、研究吸附动力学/吸附选择性。 本文将为

​不均匀结块（结壳） 接上篇，对于给定的粉体，暴露于相对湿度较高的条件下不一定形成均匀的结块。在一些情况下，结块主要形成于粉体——空气的接触面，导致强烈的“结壳”现象，比粉床下方部分更难流动。量化“结壳”对粉床的影响程度有助于揭示剩余多少粉体仍可使用。其他粉体结块评估方法，例如剪切池、穿刺硬度计和共轴

​从原材料、添加剂和中间体到终产品，食品、化学和制药行业中的许多材料都需要使用相对自由流动的粉体，以保证适合生产过程和最终应用。这些材料往往需要长时间的储存，在此期间，由于颗粒间的相互作用，一些粉体的强度可能增加。这种现象通常称为“结块”，很大地限制了粉体不间断通过加工流程的能力，也会对产品质量造成不

​多年来二氧化钛因其色彩亮白、折光率高，在众多行业中广泛用作色素和乳浊剂。尽管使用广泛，但由于极其强的粘性，处理粉体形式的二氧化钛通常极具挑战性。在操作中使用该材料时 (例如，从料斗散落，进料到单元操作中以及与其它粉体混合)，通常需要采取特殊措施。 识别和量化工艺中与最优性能相关的粉体属性，并用以优化

​介绍 穿透曲线分析是一种在动态流动条件下分析材料吸附能力的强大技术。穿透曲线分析允许用户在实验过程中通过精确的温度、压力和气体流量控制来模拟实际工业条件，解析吸附质在复杂的生产工艺当中的吸附行为。 CO2是穿透曲线分析研究最多的气体之一。CO2涉及各种工业过程，如天然气分离、CO2修复、气体储存以及

​介绍CO2比空气中的其他主要成分，N2（78%）、O2（20.9%）和Ar（0.9%）能更有效地吸收热量，过度的人为CO2排放使得全球气候变暖。CO2浓度已从20世纪初的280 ppm上升到今天的400 ppm+，并以每年几个ppm的速度继续升高。日益增加的CO2浓度已经在全世界范围内拉响了警报，各

​FT4 粉体流变仪作为通用型仪器，可用于湿法和干法锂离子电池的生产。全面的粉体流动分析，有助于提高电池效率，优化电极堆积密度，延长电池寿命；控制湿法生产工艺中浆料的团聚和分散性。本应用案例中使用 FT4 粉体流变仪制定质量标准，用于提高使用含活性材料浆料的湿法工艺的电极生产收率。确定粉体的规格标准锂

​程序升温还原（TPR）技术广泛应用于表征金属氧化物，混合金属氧化物和负载型金属氧化物。通过TPR方法可获得氧化物表面的还原性以及材料表面还原的均匀性。TPR技术的原理是将具有还原性的混合气体（通常是体积比为 3%—17% 的氢气与氩气或氮气混合）流过样品，利用热导检测器（TCD）检测气体热导率的变化

​湿法造粒采用质量源于设计（QbD）的方法，要求制造商充分理解工艺变量之间的关系，如粉体性能和设备设置，以及最终产品的关键质量属性（CQA）。制造商通过理解过程中的变量对最终颗粒特性的影响，以及它们对最终产品质量的影响，从而开发出设计空间。此外，强大的设计空间可以控制工艺变量，来生成具有目标特性且有质

​HAVER&BOECKER 作为专业的制造业装填和筛分设备供应商，主要提供粉体和颗粒成套装填解决方案，包括：存储筒仓和料斗、麻袋装填站、定量和称重系统以及气动输送设备。为确保设备选型和优化，HAVER&BOECKER 购置了FT4粉体流变仪，测量材料的流动性以改进设备的设计与规格，应

​孔隙率在制药行业中的应用孔隙率会影响溶剂渗透片剂固体基质的难易程度，是片剂或颗粒剂产品重要的质量属性。溶剂的渗透速率会影响片剂的崩解和溶出过程，并进一步影响药物的生物利用度和临床疗效。通常，具有确定药物活性成分（API）含量的片剂，孔隙率更高，会更快地溶解，进而更快地释放API。哪些分析技术能够测量

​胃漂浮片背景由于胃排空对药物的作用部位和功效产生影响，采用胃滞留给药系统，能够使药物滞留于胃液中，延长药物释放时间，改善药物在胃或十二指肠的吸收，减少不良反应，提高临床疗效。主要的给药类型有展开溶胀型、漂浮型、生物粘附型和密度型。漂浮片的密度通常小于胃液密度（1.0 g/mL），能缓慢释放。制剂中加

​大家做完静态物理吸附实验的时候，往往会对吸附等温线数据点进行模型选择，从而进一步分析得到所需参数，比如用 t-plot 方法计算微孔孔体积、介孔内外表面积，或用 BJH 模型计算介孔的孔径分布等等。大家在选择 t-plot 和 BJH 方法时，会看到软件相关方法界面里有 “Thickness Cur

​近些年，国家对能源问题、环保问题的关注日益提升，国家出台碳中和相关政策，努力争取2060年前实现碳中和，新能源及其相关行业也随之发展迅猛。其中，非常具有代表性的新能源车以其无污染、节能、经济等特点，强势走进了人们的视线，并在国家政策的大力推动下愈发火爆。随着对新能源车的需求不断增加，对高性能锂离子电

​简介HAVER&BOECKER（哈佛博克）作为专业的制造业装填和筛分设备供应商，主要设计和生产粉体、颗粒全套装填解决方案，包括：存储筒仓和料斗、中型松装容器 (IBC) 、 1-50 kg 麻袋装填站、定量和称重系统以及气动输送设备。为确保合适的设备选型和高效的优化方案，HAVER&

​前言AccuPyc气体置换法真密度仪广泛用于分析固体和粉末样品，但却很少用这种方法来分析液体材料。这是因为AccuPyc的测量原理是通过测量系统的压力来确定材料的体积并计算密度，而液体样品蒸发所产生的压力会降低测量精度，使得系统可能会较难达到平衡。蒸气压是指在密闭系统中达到气液平衡所产生的平衡压力。

​从原材料、添加剂、中间体到终产品，食品、化学和制药行业中的材料都要求粉体相对自由流动，保证适合于生产过程和最终应用。这些材料往往需要长时间的储存，由于颗粒间的相互作用，一些粉体的强度可能增加。这种现象通常称为“结块”，极大地限制了粉体连续生产的能力，也会对产品质量造成不利的影响。结块通常由机械、化学

​ 吸入给药粉雾剂的核心技术是如何应对高要求粉体工程的挑战。颗粒粒径小于5微米时对肺部沉积的效果最理想，然而这一类颗粒往往容易粘结、难以处理和分散。处方开发的首要目标是将药物活性成分（API）有效地递送至肺深处。准确且可靠的生产对于实现稳定的药物递送十分重要，其中的关键步骤是将极低的剂量灌装至胶囊或

​ 前言增材制造（AM）技术又称3D打印，凭借其定制化、精密制造等优势，近年来在医疗、汽车及航天航空等领域发挥着越来越重要的作用。与传统工艺类似，增材制造工艺中的原材料和成品都需要进行相关的表征测试，以符合相应的质量标准。其中，孔隙度是评估增材制造过程的重要指标，粉体的孔隙度会强烈影响成型过程及成品部

​ 粉雾剂（DPI）通过患者主动吸入的方式向肺部深处递送给定剂量的药物活性成分（API）。常用辅料为乳糖，与API混合制备得处方后经气流作用从胶囊、泡罩或装置中分散进入肺部，通常API小颗粒沉积于肺泡，乳糖大颗粒截留于喉部随后吞咽。在混合、填充和药物释放的过程中，乳糖特性很大程度上影响了DPI的