分散是将两种难以混合的液体混合的过程。分散机主要用于生产微乳液和超细悬浮液。分散机分散乳化的主要目的是将不连续相分散成较小的液滴。转子-定子装置特别适用于分散乳化任务。混合头中高剪切力和高膨胀力的共同作用使液滴变小。此外，大的湍流使得转子-定子装置能够帮助将乳化剂分子快速输送到重整表面。 

高剪切分散机是指利用定子和转子高速运动产生的剪切力和机械力对物料进行细碎的设备。当物料被粉碎细化到一定程度后，两种或两种以上不相容的物料可以均匀混合在一起，各种表面活性剂可以加速并维持这种均匀混合的状态。 

分散机机概念广泛，形式多样，但其本质无非是定转子剪切设备。根据其工作方式可分为间歇式和管道式。  间歇式类似于搅拌机，可以悬挂在料罐上方，也可以放置在罐底。这种方法简单，成本相对较低，但需要较长的处理时间，效率相对较低，能耗较高。同时，靠近乳化分散头的物料剪切好，远离剪切区的物料剪切不充分，产品均匀度不够高。同时，由于转轴较长，运行不稳定，密封容易破损，需要经常更换。 

管道分散机包括卧式和立式分体分散机。卧式分散机的外形类似于离心泵，所以也叫分散液泵。管道分散机可以连续生产，效率大大提高，大部分物料可以切割(死区始终存在)，提高了物料的均匀性。 

定子和转子之间的速度和间隙对剪切力起决定性作用。为了提高剪切效果，需要提高转速，减小间隙。 

卧式乳化机受乳化头与电机直接连接的限制，转速为定值，因此立式分体结构的乳化机成为乳化机的发展方向。该立式乳化机通过皮带传动可以实现2-3倍的加速，同时大大提高了立式和立式转轴的运行稳定性，改善了定子和转子的动平衡，允许间隙减小，无摩擦。所以立式乳化机乳化分散效果最好。立式乳化机主要用于高精度粉碎。特别适合微乳化和微细悬浮，可使粒径范围小到纳米级。剪切力越大，乳液颗粒分布越窄。特别用于疫苗、细胞破碎、胶体溶液、金属氧化物悬浮液、油墨、印刷涂料、颜料混合等。主要用于粘度范围较低的物料，也可连接进料泵。 
IKN乳化机采用立式设计，由1-3个工作腔组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙内高速运动，形成湍流，物料受到更强的水力剪切、离心挤压、高速切削、冲击和研磨，从而达到乳化、乳化和粉碎的效果。材料粒度的分布范围、均匀化和细化的效果以及产量由加工材料的物理性质、工作室的数量以及控制材料在工作室中停留的时间来决定。 

分散机的结构特点: 
1.采用德XX技术，整机一体化，模块化功能，创新设计，灵活高效； 
2.它具有高精度设计，内角、凹槽、间距的选择非常科学高效； 
3.内部工作组可以满足不同材料的要求。 
4.空腔内有夹套，可灵活控制温度，并可引入蒸汽和水； 
5.采用德国博格曼双端机械密封，在保证冷却水的前提下，可连续运行24小时； 
6.所有与材料接触的零件均为316L不锈钢。 

分散机的优点: 
高产量和优异的研磨效果 
定制不同的乳化刀头，实现不同的乳化剪切速率 
为了减少对颗粒尺寸的控制，定子和转子之间的间隙设置可以无限调节 
适用于各种粘度范围内粘度高达50，000毫帕的材料 
可在高达16巴的压力下工作 
易于扩大生产规模，从实验室机器开发到工业生产机器 
所有与液体接触的零件都是316L或316Ti不锈钢 
采用耐磨材料的高性能机械密封 
高质量表面处理，易于清洁 
可根据要求提供其他材料和表面处理