白炭黑/天然橡胶纳米复合湿法母胶高速吸粉解决方案

近年来，随着社会对环保和节能的日益关注，低滚动阻力的“绿色轮胎”越来越受到人们的重视，溶聚丁苯橡胶和白炭黑是各大轮胎厂制造“绿色轮胎”的主要原料之一，溶聚丁苯具有非橡胶组分少、支链少、分子量分布窄的特点，较易进入填料的空隙中，而白炭黑可以通过偶联剂接在橡胶分子链上，加强了白炭黑与橡胶间的界面结合，两者内摩擦损失减小，轮胎的滚动阻力降低。因此，用溶聚丁苯和白炭黑能减小胶料滞后，降低轮胎滚动阻力、提高抗湿滑性，是制备高性能“绿色轮胎”胎面的理想材料。

但传统的干法混炼技术有很多缺点，首先，白炭黑纳米填料容易在干混过程中飞扬引起环境污染；其次，干法混炼时的高剪切，使白炭黑粒子之间摩擦严重，导致混炼过程温度过高，无法一次完成高份数白炭黑的混炼；而且，白炭黑表面被硅羟基所覆盖呈极性的，与非极性的橡胶相容性差，传统干法混炼吃料困难，需要更长的时间进行混炼，明显增加混炼过程的能耗。采用湿法混炼可很好的解决上述干法混炼的问题，目前对具有乳液形式橡胶的湿法混炼研究较多，但针对于溶聚丁苯等采用溶液聚合法的橡胶，其产品形式为固体干胶，而非橡胶胶乳形式，因此对溶聚丁苯的湿法混炼的研究甚少。

取白炭黑质量浓度为25%的白炭黑浆料40(^与10(^水混合，搅拌1〇1^11，然 后采用高压匀质机，在50MPa下对所得到的混合物料进行分散处理，循环次数为5次；

将250g步骤⑴中得到的白炭黑分散液与166. 7g干胶质量分数为60%的离 心胶乳混合，机械搅拌20min，得到共混乳液；

3)将步骤（2)中得到的共混乳液与20g甲醇混合，机械搅拌30min后，进行凝固， 得到共沉凝胶；

(4)将步骤（3)中得到的共沉凝胶浸泡于质量分数为0.3%的木瓜蛋白酶溶液中 进行消化反应，消化反应条件为：反应温度为35°C、pH值6. 5、反应时间24h ;

将步骤（4)中消化反应完成后得到的产物用水洗涤3次，然后在70°C条件下 真空干燥12h，得到白炭黑/天然橡胶母炼胶；

(6)按照包括步骤（5)中得到的白炭黑/天然橡胶母炼胶的指定配方进行混炼并 硫化，得到白炭黑/天然橡胶复合材料。

其中 采用高压均质  不容易工业化     产业化成本高   采用搅拌呢

但是还有个问题 纳米材料都比较轻 ，灰尘满天飞  ，如何解决  

核心3个问题  1  吸粉的速度   吸粉的速度和设备的型号 和转速相关，我们的转速更高

 （线速度达到44M/S）

              2  吸粉的浓度   原来设备吸粉是水平入口，在设备使用过成功和具体的纳米材料吸粉厂家经过不断试验和测试  确立的相关的其它参数（结合中国建筑科学院的图片）。

              3  产品的线性放大。根据相关的

核心技术特点：  

1、18m³乳化机及配套系统适于有一个循环回路的批处理操作，直接安装在容器底部。18m³乳化机及配套系统可吸入、泵送和在CIP条件下自动清洗。EBI2000/50纳米粉液分散混合机拥有两级设计的。这允许它通过一级或两级转移产品这样的方式安装到生产设备中。18m³乳化机及配套系统的第一级有一个底部搅拌器和一个在容器中能产生紊流、甚至对高粘度物料也能产生高循环能力的特殊泵转子。18m³乳化机及配套系统的第二级配备定子转子系统，以确保的均质化和紧密的粒度分布。没有额外真空泵，将粉末或液体直接吸入,18m³乳化机及配套系统的混合室中是可能的。

 2、18m³乳化机及配套系统第一级：

 3、预混罐内含独特的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体

 4、对粘度达100,000 cp液体的循环容量高
     5、可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。
     6、18m³乳化机及配套系统第二级：

 7、选择合适的分散头，乳化均质后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合。