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15平方污泥桨叶干燥机工作原理

　　空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 

　　传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证**的传热效果。

主要特点：

1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；

2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高，比通常的对流干燥节能30～60%以上。

3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气几颗，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。

4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的字节能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。

5、搅拌桨叶内部也通入加热介质，故干燥机单位体积传热面积较一般的间接传热干燥机大。

6、处理物料范围广，由于加热面的自清洁作用，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料。

7、干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70～80%，单位容积的有效加热面大，设备紧凑，体积小，占地面积小。

8、可以方便的与其它干燥方式组合成高效的干燥机，发挥各自优势，获取较好的经济技术指标，如桨叶-盘干组合，桨叶-闪蒸组合等。

9、可在真空状态下操作，可回收溶剂，也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。

污泥烘干生产线桨叶干燥机的配置有哪些优势？

1.热空气供给到整个干燥器长度干燥器。

2.干燥空气与热空气混合通过节段性设置空气循环风机。

3.产物从底部到顶部，产物层的直接接触，即安全干燥通风与带有保证。

4.这种通风，保证了节约污泥胶。

5.饱和循环空气在调理单元冷凝。从而热回收并再次供给至该过程。

6.排风量由回热*小化的附加。

采用污泥干燥机热干化技术符合污泥“三化”要求：

　　减量化——干化可以使污泥大幅度缩减体积和质量（可减少90%以上）。便于运输和处置；

　　无害化——污泥进行了巴氏消毒，完全消除了病原体，干燥污泥性状安全卫生；

　　资源化——干燥后的污泥颗粒可作为肥料、土壤改良剂、燃料或建材化原材料等。

空心桨叶干燥机在操作上又有哪些需要注意的呢？

　　 1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。

　　 2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮)，启动各加热室的循环风机。

　　 3、当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别：注意进料端下料的均匀性。

　　 4、开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。

　　 5、通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到**的物料干燥状态。

　　 6、当*后一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。

　　 7、当*后一批物料空心桨叶干燥机后，关闭主传动(相应显示绿灯灭)，然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断”位置(相应显示红灯灭)。