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南京奥威环保科技设备有限公司
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产品描述：
吨袋拆包机可处理大袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛使用。
工作原理：
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋 处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出，按下系带按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管外侧，按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘漏，接着，人工解袋，*后，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。
吨袋拆包机将物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备将物料输送到其他设备，实现拆包输送的无尘化，不仅提高了拆包输送的效率，也解决分层拆包输送中的粉尘泄露问题，成为化工，制药，煤炭，建材等行业的拆包输送系统。
产品特点：
1.开袋站结构简单，便于操作；
2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行；
3.提高生产效率，降低劳动强度；
4.配有除尘接口，安装除尘装置可避免粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；
5.开袋、拍打，结构紧凑，操作方便；
6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用；
7.可提供气动或电动控制方式，实现远程监控；
8.适用工况：普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包 装物料。
主要结构：
1、 设备支架；
2、 电动葫芦；（也可用客户自有的行车、叉车等起重设备）
3、 吨袋吊架；
4、 夹袋装置；
5、 破碎、拍打、振动、磁选装置（可选）；
6、 过渡缓冲料仓；
7、 进料口可接：光圈阀、收口装置；
8、 出料口可接：旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站，配比计量设备，料斗，料仓，气力输送系统等。
具体操作：
拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方，然后缓缓下落，物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下 料口或者由十字割刀（选配）将物料袋底部划开，物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完 成卸料工作。该装置能有效保护生产环境，减轻劳动者的工作强度，同时还提高生产效率，解决了大袋在开袋工作 中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。
吨袋拆包机可处理大袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛使用。
工作原理：
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋 处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出，按下系带按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管外侧，按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘漏，接着，人工解袋，*后，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。
吨袋拆包机将物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备将物料输送到其他设备，实现拆包输送的无尘化，不仅提高了拆包输送的效率，也解决分层拆包输送中的粉尘泄露问题，成为化工，制药，煤炭，建材等行业的拆包输送系统。
产品特点：
1.开袋站结构简单，便于操作；
2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行；
3.提高生产效率，降低劳动强度；
4.配有除尘接口，安装除尘装置可避免粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；
5.开袋、拍打，结构紧凑，操作方便；
6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用；
7.可提供气动或电动控制方式，实现远程监控；
8.适用工况：普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包 装物料。
主要结构：
1、 设备支架；
2、 电动葫芦；（也可用客户自有的行车、叉车等起重设备）
3、 吨袋吊架；
4、 夹袋装置；
5、 破碎、拍打、振动、磁选装置（可选）；
6、 过渡缓冲料仓；
7、 进料口可接：光圈阀、收口装置；
8、 出料口可接：旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站，配比计量设备，料斗，料仓，气力输送系统等。
具体操作：
拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方，然后缓缓下落，物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下 料口或者由十字割刀（选配）将物料袋底部划开，物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完 成卸料工作。该装置能有效保护生产环境，减轻劳动者的工作强度，同时还提高生产效率，解决了大袋在开袋工作 中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。
吨袋拆包机可处理大袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛使用。
工作原理：
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋 处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出，按下系带按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管外侧，按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘漏，接着，人工解袋，*后，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。
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产品特点：
1.开袋站结构简单，便于操作；
2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行；
3.提高生产效率，降低劳动强度；
4.配有除尘接口，安装除尘装置可避免粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；
5.开袋、拍打，结构紧凑，操作方便；
6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用；
7.可提供气动或电动控制方式，实现远程监控；
8.适用工况：普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包 装物料。
主要结构：
1、 设备支架；
2、 电动葫芦；（也可用客户自有的行车、叉车等起重设备）
3、 吨袋吊架；
4、 夹袋装置；
5、 破碎、拍打、振动、磁选装置（可选）；
6、 过渡缓冲料仓；
7、 进料口可接：光圈阀、收口装置；
8、 出料口可接：旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站，配比计量设备，料斗，料仓，气力输送系统等。
具体操作：
拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方，然后缓缓下落，物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下 料口或者由十字割刀（选配）将物料袋底部划开，物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完 成卸料工作。该装置能有效保护生产环境，减轻劳动者的工作强度，同时还提高生产效率，解决了大袋在开袋工作 中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。
产品描述：
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工作原理：
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋 处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出，按下系带按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管外侧，按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘漏，接着，人工解袋，*后，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。
吨袋拆包机将物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备将物料输送到其他设备，实现拆包输送的无尘化，不仅提高了拆包输送的效率，也解决分层拆包输送中的粉尘泄露问题，成为化工，制药，煤炭，建材等行业的拆包输送系统。
产品特点：
1.开袋站结构简单，便于操作；
2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行；
3.提高生产效率，降低劳动强度；
4.配有除尘接口，安装除尘装置可避免粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；
5.开袋、拍打，结构紧凑，操作方便；
6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用；
7.可提供气动或电动控制方式，实现远程监控；
8.适用工况：普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包 装物料。
主要结构：
1、 设备支架；
2、 电动葫芦；（也可用客户自有的行车、叉车等起重设备）
3、 吨袋吊架；
4、 夹袋装置；
5、 破碎、拍打、振动、磁选装置（可选）；
6、 过渡缓冲料仓；
7、 进料口可接：光圈阀、收口装置；
8、 出料口可接：旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站，配比计量设备，料斗，料仓，气力输送系统等。
具体操作：
拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方，然后缓缓下落，物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下 料口或者由十字割刀（选配）将物料袋底部划开，物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完 成卸料工作。该装置能有效保护生产环境，减轻劳动者的工作强度，同时还提高生产效率，解决了大袋在开袋工作 中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。
吨袋拆包机可处理大袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛使用。
工作原理：
吨袋拆包机用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋 处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口出，按下系带按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管外侧，按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘漏，接着，人工解袋，*后，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。
吨袋拆包机将物料拆包完成后可通过管链输送机、螺旋输送机、气力输送系统等输送设备将物料输送到其他设备，实现拆包输送的无尘化，不仅提高了拆包输送的效率，也解决分层拆包输送中的粉尘泄露问题，成为化工，制药，煤炭，建材等行业的拆包输送系统。
产品特点：
1.开袋站结构简单，便于操作；
2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行；
3.提高生产效率，降低劳动强度；
4.配有除尘接口，安装除尘装置可避免粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；
5.开袋、拍打，结构紧凑，操作方便；
6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用；
7.可提供气动或电动控制方式，实现远程监控；
8.适用工况：普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包 装物料。
主要结构：
1、 设备支架；
2、 电动葫芦；（也可用客户自有的行车、叉车等起重设备）
3、 吨袋吊架；
4、 夹袋装置；
5、 破碎、拍打、振动、磁选装置（可选）；
6、 过渡缓冲料仓；
7、 进料口可接：光圈阀、收口装置；
8、 出料口可接：旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站，配比计量设备，料斗，料仓，气力输送系统等。
具体操作：
拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方，然后缓缓下落，物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下 料口或者由十字割刀（选配）将物料袋底部划开，物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完 成卸料工作。该装置能有效保护生产环境，减轻劳动者的工作强度，同时还提高生产效率，解决了大袋在开袋工作 中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。
设备参数
品名 | 破袋拆包站 |
尺寸 | 1.8x1.8x5m |
重量 | 1-1.5t |
电压 | 380V |
电动葫芦载重 | 1-2t |
电动葫芦提升高度 | 1-4m |
气源压力 | 0.6-0.8Mpa |
应用范围
行业 | 物料 |
石油化工 | PP、PE、石油焦、硫酸钾、CaCO3、ABS、PVC、BaSO4、BPA、HDPE、CPE、EFP、EPC、EPVC、PVB、PA6、PC、PET、PVA、三聚氰胺、溴化钾、溴化钠、离子交换树脂、硫胺、聚丙烯酰胺、尿素、塑料颗粒、TPU、SAP、钴酸锂、聚苯乙烯、干胶粉、复合肥、己二酸、二醋片、磷酸一胺、双氰胺、聚甲醛、VD3粉等 |
建材 | 白炭黑、活性炭、漂白土、煅烧高岭土、碳化硅粉、滑石粉、硅砂、沸石、消石灰、橡胶、石英粉、炭黑、水泥、木粉、木片、硬沥青、珍珠岩粉、滑石粉、砂光粉、磷石膏、干混砂浆、石膏粉、干砂、铝酸盐、重钙粉、石墨、锆铝珠、铝矾土、白石灰、白土、木屑、碳素等 |
粮油食品 | 小麦、大豆、玉米、果糖、杏核（带壳）、豆粕、豆皮、谷朊粉、花生红衣、奶粉、大豆粉、稻壳、淀粉、食品级黄原胶、苏氨酸、玉米胚芽、面粉、酵母菌细粉、饲料颗粒、蛋白粉、麸皮、芝麻、木薯淀粉、大米、果胶、豌豆、脱水蒜片、酒糟、米糠、花生饼、味精、桂皮粉、咖啡粉、麦芽糊精、十三香等 |
冶金矿产 | 电石、硅粉、膨润土、石灰石粉、氧化铝、锌焙砂、铁精粉、钾长石粉、堇青石粉、石粉、氧化钙、钛精矿粉、铝土矿粉、磷矿粉等 |
有色金属 | 二氧化钛、氧化镁、氢氧化铝、钒触媒、钛白粉、氧化铝粉、氯化钾、芒硝、氢氧化镁、锑氧粉、铜精粉、锆铝复合珠、氟化铝、纯碱等 |
医药 | 葡萄糖、酶制剂等 |
化纤 | 碱纤维等 |
煤炭 | 煤焦、褐煤、焦炭粉末、煤粉等 |
电力 | 飞灰、粉尘、烟灰、锅炉渣等 |
钢铁 | 金属灰、窑灰、硫铁矿渣、钒触媒等 |
环保能源 | 钙粉、电石渣、脱硫灰等 |
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企业名称
南京奥威环保科技设备有限公司企业类型
有限责任公司(自然人独资)信用代码
91320117694638139E法人代表
章洪生注册地址
南京市溧水经济开发区中兴东路20号成立日期
2009-11-16注册资本
1,000万(元)有效期限
2009-11-16 至 2029-11-15
经营范围
环保机械设备生产、销售、安装；金属制品、橡塑制品、五金生产销售；材料包装服务；经营本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零部件、原辅材料及技术的进口业务，但国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
400-810-0069转1219
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