犁刀式混合机

犁刀式混料机为单轴式强制搅拌设备，主轴上安装有多组犁刀式搅拌器，并且错位连续安装，结构上避免了搅拌死角，运转时，更产生了不间断式的漩涡离心作用力，错位的犁刀持续搅拌，漩涡离心物料流不断重叠、击散，致使物料沸腾，并行成对流循环，快速的搅拌物料。结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料，通过在犁刀混料机内安装的高速飞刀，结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用，对结团性物料进行打散、分离。高速飞刀安装于犁刀混料机筒侧向下45度角，刀头伸入筒内，在搅拌时，物料受犁刀驱赶至飞刀有效范围，受飞刀高速剪切。

犁刀式混料机能够处理固体粉料、粒料的混合，适应添加液体的批次混合工艺，在食品、化工、建材都有广泛的利用，应用于食品添加剂、预拌沙浆、堆肥技术、污泥处理、橡胶塑料、特种建材等产业尤为显著，强力的切削作用使其具备高性能的混合质量。

技术参数

设备全容积：0.3~30立方米

每批次处理能力：0.1~20立方米

每批次处理物料：0.3~15吨

所用混合时间：在3~15分钟

驱动配置功率：3KW-160KW

设备材质可为：316L、321、304、碳钢

选材方案

混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；

机体采用全不锈钢制作，内、外表面均镜面处理 2:机体采用全不锈钢制作，喷砂亚光处理 3:机体采用与物料接触部分为不锈钢制作 4:机体采用碳钢制作。

驱动配置

混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。

搅拌装置

犁刀混料机的犁式刀头为可拆卸式，可达到快速更换的效果；犁刀进行耐磨处理，更适应于磨损比较快的工况。混合机也根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器。主轴搅拌器：普通犁刀式、锯齿式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飞刀：多片式十字刀、双叶莲花刀；

放料装置

卧式犁刀混料机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。

辅助组件

混料机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、温度探测、称重系统、除尘净化等组件。混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，高温度在250摄氏度内。添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

动轴密封

混料机设计3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封；用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。

工作原理

犁刀式混料机为单轴式强制搅拌设备，主轴上安装有多组犁刀式搅拌器，并且错位连续安装，结构上避免了搅拌死角，运转时，更产生了不间断式的漩涡离心作用力，错位的犁刀持续搅拌，漩涡离心物料流不断重叠、击散，致使物料沸腾，并行成对流循环，快速的搅拌物料。结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料，通过在犁刀混料机内安装的高速飞刀，结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用，对结团性物料进行打散、分离。高速飞刀安装于犁刀混料机筒侧向下45度角，刀头伸入筒内，在搅拌时，物料受犁刀驱赶至飞刀有效范围，受飞刀高速剪切。

规格参数

确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。

选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。

材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。

根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。 启动标准分：重载启动、空载启动。

依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却等。

设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等；

选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动；重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。

配套方案参考

配置1：使用吨袋原料，行车吊装，结合除尘器直接进行投料；

配置2：架设多层平台，人工拆袋投料，混合出料后采用吨带包装机；

配置3：简易使用混合设备，直接投料直接放料，配置叉车装卸料；

配置4：使用人工投料平台，物料混合后螺旋提升入成品仓，下接包装设备；

配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用吨带包装机；

配置6：多级真空上料输送，混合储存后，再进行包装；

配置7：多层操作台设计，货梯送料，投料、仓储、混合、储存、包装，一体塔式结构；

配置8：采用斗式提升机送料，进混合、仓储、包装；

配置9：真空上料机投料、混合、仓储、包装，上下一体结构；

配置10：人工投料、混合、仓储、包装，上下一体结构；

卧式螺带混合机

卧式螺带混合机由混合仓、搅拌器、驱动装置基本组成，U型管状仓内安装双层异向螺带盘绕的搅拌器轴，外螺旋带在动力的驱动下，其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动，而内螺旋带把物料从中间向两端推动，形成对流混合。混合机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。

卧式螺带混合机可用于粉体与粉体的混合、粉体添加少量液体混合、粉体与颗粒的混合等工艺，在化工、医药、食品、建材等领域广泛使用。

技术参数

每批次处理能力：0.1~20立方米

每批次处理物料：0.3~15吨

所用混合时间：在3~15分钟

设备材质可为：316L、321、304、碳钢

选材方案

混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；

驱动配置

混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。

搅拌装置

混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器；常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。

放料装置

混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀;阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种;供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。

开口方式

混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口;混合机可设置成筒盖全开式，便于清理设备内部。

强大的辅助组件

混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝式耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、磁选机、温度探测、称重系统、除尘净化等组件;混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，高温度在250摄氏度内;添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内;喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

工作原理

卧式螺带混合机由混合仓、搅拌器、驱动装置基本组成，U型管状仓内安装双层异向螺带盘绕的搅拌器轴，外螺旋带在动力的驱动下，其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动，而内螺旋带把物料从中间向两端推动，形成对流混合。混合机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。

规格参数

1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。启动标准分：重载启动、空载启动。4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。

配置方案参考

配置1：使用吨袋原料，行车吊装，结合除尘器直接进行投料；

配置2：架设多层平台，人工拆袋投料，混合出料后采用吨带包装机；

配置3：简易使用混合设备，直接投料直接放料，配置叉车装卸料；

配置4：使用人工投料平台，物料混合后螺旋提升入成品仓，下接包装设备；

配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用吨带包装机；

配置6：多级真空上料输送，混合储存后，再进行包装；

配置7：多层操作台设计，货梯送料，投料、仓储、混合、储存、包装，一体塔式结构；

配置8：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用吨带包装机；

配置9：真空上料机投料、混合、仓储、包装，上下一体结构；

配置10：人工投料、混合、仓储、包装，上下一体结构；

锥式双螺旋混合机

双螺旋锥形混合设备凭借内部悬臂上的两根非对称螺旋在绕自身轴线上自转的同时，由悬臂驱动，绕筒体中心轴旋转形成公转。双螺旋锥形混合设备能够形成４种方向的作用力：

１、两根非对称螺旋自转，将物料向上提升。

２、悬臂慢速公转，将物料做圆周循环运动。

３、螺旋公转与自转相互配合，将物料受螺旋旋转吸收，同时向圆周方向排散。

４、被提升至上部的两股物料流再向中心汇合，形成在中心向下的流向，填补底部的空缺带，从而形成了整体的循环作用流。

产品特点

1、具备对混合物料放料无残留的高标准要求。

2、柔和的搅拌方式不破坏易碎物料如晶体料。

3、低能耗的搅拌效果更适用物料的化学反应。

4、上盖圆弧结构避免卫生清理死角。

5、搭载球面出料阀，出料更彻底、稳定。

技术参数

设备全容积：0.3~30立方米

每批次处理能力：0.1~15立方米

每批次处理物料：0.1~20吨

所用混合时间：在15~60分钟

驱动配置功率：1.5KW-55KW

设备材质可为：316L、321、304、碳钢

选材方案

干粉搅拌机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；

驱动配置

混合机根据物料性质、启动方式、以及工艺要求配置不同功率、不同能力的驱动装置。双螺旋锥形混合机装载专用的双输出减速机组合箱，采用摆线针轮、齿轮、蜗轮蜗杆形式组合定制而成。

1:采用双级摆线针轮减速装置，上盖为固定式弧形结构；2:采用齿轮、摆线复合减速结构，上盖为法兰式椭圆封头结构；3:采用双级齿轮减速箱，上盖为法兰式平板结构；4:采用齿轮、蜗轮复合减速结构，上盖为法兰式平板结构

放料装置

双螺旋锥形混合机搭载配置粉体球面阀或梅花错位阀；粉体球面阀凸起球面贴合螺旋底部运行曲面，较大程度减少搅拌死角，并实现较大口径放料口面积，确保放料残留,球面阀具备了对粉体、液体乃至负压状态较好的密封性；装载梅花错位阀可实现简易操作，控制放料速度，并可组合长螺旋底部支撑装置。阀门的驱动可区分为手动、气动、电动三种。

辅助组件

双螺旋锥形混合设备加装循环介质夹套或蒸汽盘管夹套可实现在搅拌物料时的温度控制。混合机筒体与物料接触面可增加针对物料性质的防腐、防粘结、金属隔离的涂层；搅拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨损比较大的工况。添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

1:导热循环夹套；2:盘管式蒸汽夹套；3:设备与物料无金属接触模式处理；4:搅拌螺旋喷涂四氟或碳化钨

工作原理

双螺旋锥形混合设备凭借内部悬臂上的两根非对称螺旋在绕自身轴线上自转的同时，由悬臂驱动，绕筒体中心轴旋转形成公转。双螺旋锥形混合设备能够形成４种方向的作用力：１、两根非对称螺旋自转，将物料向上提升。２、悬臂慢速公转，将物料做圆周循环运动。３、螺旋公转与自转相互配合，将物料受螺旋旋转吸收，同时向圆周方向排散。

４、被提升至上部的两股物料流再向中心汇合，形成在中心向下的流向，填补底部的空缺带，从而形成了整体的循环作用流。

配置方案参考

配置1：简易操作平台，装运叉车配合操作；

配置2：平台结构，组合无尘投料系统，清洁操作；

配置3：锥形混合设备组合真空上料机，负压人空吸料；

配置4：架设货梯平台，人工人料；

配置5：锥形混合机架设螺旋输送机使用，简易投料；

配置6：锥形混合设备配合斗式提升机、自动包装机组成的简易生产流程；

配置7：架设多层平台，人工拆袋投料，真空上料，成品储存，自动包装；

配置8：锥形混合设备架设平台，人工投料，二次提升物料入成品仓，再以包装；

搅拌罐

搅拌罐即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。混合搅拌罐可作储料罐、混料罐、暂存罐等。

搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 搅拌罐可实现变频调速，温度自动控制。 轴封装置可采用机封或填料密封等多种形式(根据用户需要确定)。 搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。

搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用304或316L等材料制作，以及设置加热、冷却、保温装置，以满足不同的工艺和生产需要。该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

设备简介

不锈钢搅拌罐，具有无泄漏，全封闭，耐腐蚀，节能等特点。由于其无接触传递力矩，以静密封取代了动密封，解决了其他轴密封无法克服泄漏的问题，整个介质和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运作，是制药，精细化工，化妆品，生物工程等行业理想更新换代产品。不锈钢搅拌罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。可根据用户对产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，不锈钢搅拌罐结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

性能特点

不锈钢搅拌罐具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐等介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。广泛用于化工医药、石油染料华纤、食品、等工业中贮存各种腐性介质溶液。

适用工艺

可作储料罐、混料罐、暂存罐等。 适用于食品、乳制品、果汁饮料、医药化工及生物工程等领域

(1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波肥皂等

(2)医药工业品：软膏、糖浆、药粉、抗生物质等

(3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油、果粉、添加剂等

(4)化学工业品：化学药品、合成粘剂等

(5)染色工业品：颜料、氧化钛等

(6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等

(7)其他：颜料、蜡类、涂料等

产品结构

采用单层双层或三层不锈钢结构 材料均为卫生级不锈钢 结构设计**人性化，可操作性强。 筒体内壁过渡段采用圆弧过渡，保证卫生无死角。 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置;在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。搅拌罐结构由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器)，由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

罐体配置

1. 快开式人孔。

2. 各种型式的CIP清洗器。

3. 防蝇虫卫生级透气罩。

4. 可调式带滚轮支腿。

5. 可拆卸进料管套件。

6. 温度计(根据客户要求配置)。

7. 爬梯(根据客户要求配置)。

8. 液位计及液位控制(根据客户要求配置)。

9. 防涡板

设备参数

主要技术

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度：≤100℃;物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速);搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材质：内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。

16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

技术参数

设备全容积：0.3~30立方米

每小时处理能力：5~200立方米

驱动配置功率：3KW-200KW

设备材质可为：316L、321、304、碳钢 

性能特点

单轴连续式混合机以混合为主，输送为辅的原理结构，其内部的特殊结构设置即能自适应物料的一定范围内进料速度，达成相应的生产产量，与此同时也能够充分的对物料进行大范围的混合，确保混合均匀度，结合匀速喂料设备，保证了产出物料产品的一致性与稳定性。

双轴桨叶连续式混合机实现较大化产出产量，有着较为剧烈的搅拌效果分散物料，双轴啮合空间能够均匀的扩散或挤压物料，能够适应特殊性物料如纤维混合料、颗粒料。

使用要求

1、喂料系统必须供料稳定且能不间断的供料。

2、各种物料的喂料速度必须成配方比例供料。

3、连续式混合机的下道工艺设备必须能够及时的处理连续式混合机排放的物料，不可造成堵料。4、配方比例比较少的添加剂，如5%以下含量，在工艺设计上必须经过预混合，扩大含量比例后才能供料。

5、系统工艺的喂料速度决定了连续式混合机的产量，产量要求与混合均匀度以及物料的性质决定了混合设备的型号大小。

安装调试

1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。   

2、采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。   

3、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。  

4、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前，其机封冷却腔内须通入冷却水，以便机封装置良好的润滑和冷却。

混合机的配套设备

              无尘投料站             吨袋卸料站           气力输送装置

无尘投料站适用于人工作业，拆包投料工况，投料时不扬灰，保持无尘作业。     

吨袋卸料站适用散装吨袋卸料、包含起吊、负压收尘、自动排料装置等。         

气力输送装置负压投料站搭配真空上料机

             负压真空上料机          正压气力输送系统       除尘器

负压真空上料机适用各粉体或颗粒行业使用，清洗维护简易、结构紧凑、低故障率。   

正压气力输送系统 大产量的气力输送方式、适应长距离、多拐角的输送，故障率低。  

除尘器适应各种粉体的除尘、排气作业

           管式螺旋输送机           U型无轴螺旋输送机       提升机

管式螺旋输送机满足大部分物料的水平输送、提升输送作业。                       

U型无轴螺旋输送机适应清理作业，采取的开盖，清理内螺旋以及内管壁。                   

提升机适应食品、医药等精细行业的垂直提升作业

              斗式提升机             自动包装机         吨袋包装输送机

斗式提升机适应建材、化工矿业等行业的大产量垂直提升作业。    

自动计量式包装机，可适应敞口、阀口包装袋。    

吨袋包装输送机人工套袋、自动喂料大袋包装设备，喂料、计量、悬挂一体设备

                喂料器             三通分料器          助流器

喂料器可实现匀速定料喂料、操控简易，可适用于各个工位阀门。      

三通分料器可控制分流物料，适应粉体、颗粒料。    

助流器采用振动形式助流，整体衔接于料仓底部，杜绝物料架拱

               喷液雾化装置           配重系统        工业触摸屏

喷液雾化装置喷液罐体组合喷液喷头，实现液体喷液添加或雾化添加，精准控制。          

搭载称重系统，控制进料，掌握当前填料状态。       

工业触摸屏展示人机晃面学控至统状态，智能控制