彩色母粒

使用色母粒着色的优势：

1.使颜料在制品中具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3.保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品着色均匀、稳定，提高塑料制件质量。

4.保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5.保持环境的洁净，使用方便，对成型环境无污染。

6.使用方便，易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。

7.可将着色剂，抗老化剂、抗静电剂等集于一体，制成多功能母粒。

色母的基本成分有哪些：

1.颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。色母粒中有机颜料/染料等着色剂的浓度通常在20%~40%，无机颜料的浓度50%~80%。

2.载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性**，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。

4.添加助剂

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等助剂，可根据客户的要求添加与制品性能要求相对应的助剂。