​烧结治具及其作用烧结治具是粉末冶金工艺烧结过程中不可或缺的辅助工具，主要用于支撑和固定工件，以确保在高温烧结过程中工件能够均匀烧结，保持所需的形状和尺寸精度。烧结治具结构主要包括治具主体，及用于支撑待烧结产品的支持部。烧结治具通常由耐高温、热稳定性好的材料制成，如陶瓷、金属或石墨等。烧结治具在烧结过

​以“职普融通·产教融合·科教融汇”为主题的第62届中国高等教育博览会将于2024年11月15-17日在重庆国际博览中心举办。将全面展示我国高等教育的新发展、新成果，高等教育现代化的智慧与力量。升华三维作为国内金属/陶瓷间接3D打印引领者,一直致力于金属/陶瓷间接3D打印技术的推广及应用，提供高性能间

​金属3D打印技术及应用材料金属3D打印技术是增材制造领域中的一个重要分支，可直接从数字模型构建复杂的金属零件。在“关键零部件”应用上金属材料更具优势，且应用市场更为广泛。金属3D打印通常是指采用激光束、电子束、电弧等高能束作为能量源的增材技术。当前，金属3D打印技术主要以粉末床熔融（PBF）、定向能

​10月16-18日，由中国材料研究学会主办的“第五届中国新材料产业发展大会暨首届新材料器件化博览会”在湖北武汉举行。来自新材料领域的20余位两院院士，及6000余位专家学者、企业负责人等参加活动。升华三维作为深耕特种金属和先进陶瓷材料领域的增材制造企业应邀参加了本届大会。▲大会现场同期，在由中南大学

​传统制备难熔金属工艺及发展现状难熔金属材料具有良好的高温力学性能和高温稳定性，主要包括钨(W)、铌(Nb)、钼(Mo)、钽(Ta)、铼(Re)等元素。常用于制备耐热部件，被广泛应用于航空航天、国防等领域。传统工艺主要有铸造、锻造、粉末冶金、等离子烧结等，作为成熟的成型工艺在制造难熔金属产品中发挥着重

​10月24日，为进一步加强校友联络，深化校企交流合作。中南大学粉末冶金研究院副院长刘彬、粉末冶金国家工程研究中心副主任鲍寅祥、中南大学粉末冶金研究院学工办副主任张翠一行莅临升华三维调研交流。▲交流团合影留念此次交流旨在进一步了解粉末挤出3D打印技术（PEP）的最新进展，这项技术结合了3D打印和粉末冶

​多孔陶瓷的应用现状及主要工艺多孔陶瓷是一种经人工合成的、结合特定需求制造的体内具有大量彼此相通或闭合气孔的孔隙结构陶瓷。它不仅具有传统陶瓷耐高温、耐腐蚀、稳定性高等优点，而且因其具有大量的气孔，比表面积大，密度低，可调的孔径分布等特点，已被广泛使用在航空航天、环境保护、食物加工、生物医学等领域。▲泡

​核工业领域需要使用钨、钼等难熔金属制造部件以适应其极端环境。升华三维PEP技术能够很好弥补传统工艺制造难熔金属的不足，可解决难熔金属快速开发及复杂结构制造等难题。能够使得多孔过滤组件实现快速一体化成形，大大优化了产品结构和使用效率。PEP工艺在核工业领域已实现商业化，能大幅降低核反应装置的应用开发和

​碳化硅陶瓷材料具有良好的耐磨性、导热性、抗氧化性及优异的高温力学性能等优点。不仅在传统工业领域获得了广泛应用，而且在半导体、核能、国防及空间技术等高科技领域的应用也在不断拓展，应用前景十分广阔。▲碳化硅陶瓷应用领域碳化硅陶瓷的主要制备工艺及应用方向碳化硅陶瓷在粉末的制备技术方面：溶胶－凝胶法、化学气

​传统粉末注射成形工艺概述及特点粉末注射成形（Powder Injection Molding, PIM）是一种将传统粉末冶金技术与现代塑料注射成形工艺相结合的零部件成形技术。该技术是将粉末与粘结剂混合后注射到模具中形成零件的净成形工艺，可最大限度地减少机加工量和节省原材料，解决了复杂形状制品成形难的

​钨等难熔金属，可以抵抗高温压力而保持其强度和形状，是火箭、高超音速和喷气推进应用的理想选择。升华三维PEP技术能够很好弥补其他工艺制造难熔金属的不足，可解决难熔金属快速开发及复杂结构制造等难题，提供适用于极端温度应用的高质量增材制造解决方案。模型评估该产品作为航天推进应用中的测试组件，采用升华三维U

​近日，中南大学粉末冶金国家重点实验室与株洲金韦硬质合金有限公司合作，采用升华三维粉末挤出3D打印（PEP）技术制备无η相高韧性渗碳梯度硬质合金(FGCCs)，为高性能PDC基底双材料增材制造提供解决思路。相关成果以“Controlling η phase distribution and its e

​晶格结构是一种可以使零件更轻、更坚固，更有效地吸收冲击力，并更好地根据不同用途进行个性化定制的强大设计功能。但在制造复杂晶格结构的零件时，无法通过传统制造技术来制作。而3D打印突破了传统加工的思维模式，运用数字建模并直接采用3D打印逐层打印成型的技术特性使之在晶格结构制备方面具有得天独厚的优势。其在

​氮化硅除了具有耐高温、耐腐蚀、耐磨性、高抗弯强度、高冷热冲击等性能外。还具有优异的电绝缘和透波等性能，可在复杂环境中使用，并能够保持可靠性与使用寿命。适用于多孔氮化硅陶瓷透波功能件的制备和性能研究，升华三维利用PEP技术为氮化硅陶瓷轻量一体化壳体成型提供了一种更经济的增材制造方案。不仅能够提高生产效

​8月30日，为期三天的“第三届深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会（Formnext + PM South China 2024）”于深圳国际会展中心圆满收官。本届展会规模达2万平方米，共255家企业参展，围绕粉末冶金、先进陶瓷、增材制造三大领域的新设备新产品及业界前沿解决方案。现场接待行业观

​先进陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀以及优异的电学性能、光学性能、化学稳定性等优点，在航天航空、半导体、医疗、新能源等领域都有广泛的应用。然而陶瓷材料是典型的难加工材料，3D打印为解决陶瓷难加工问题创新方法，粉末挤出打印技术（PEP）是升华三维推出的一种“3D打印+粉末冶金”相结合的增材制造技

​传统工艺限制了难熔金属的应用发展难熔金属通常指钨、铼、钽、钼、铌、铱、钒等，这类金属具有熔点高、硬度大、抗蚀性强、导电性好等优异性能，被应用于航空航天、国防工业、核工业、医疗等领域。难熔金属由于熔点高、高温强度大的特点，非常难以通过传统制造方法进行加工。长期以来一直仅限于工件形状相对简单、材料去除量

​氮化硅是一种高温结构陶瓷材料，在加工上有较大的难度和局限。升华三维利用PEP技术直击氮化硅材料传统制造痛点，为氮化硅涡轮叶片的复杂结构一体化成型提供了便捷的增材制造方法。相比传统粉末冶金工艺，可以大大加快产品的开发与商业化时间，极大地缩短了制造周期和生产成本。模型评估升华三维在应对传统工艺加工的涡轮

​钨合金因其熔点高、硬度大等特点，传统工艺很难加工，甚至无法制备出形状复杂的钨结构件。而PEP工艺能通过3D打印方式来解决钨合金复杂结构成形难问题，再结合成熟的粉末冶金脱脂烧结工艺，来获得最终致密和性能优异的钨合金产品。随着PEP技术在钨合金应用领域的深入，产品实现能力获得了进一步的提升。现已为航空航

​粘结剂是将各种粉末粒子粘合在一起的材料。其具有优异的可塑性和延展性，可以满足复杂构造件的制造需求。在粉末制备成型工艺中起着至关重要的作用。粘结剂在PEP中扮演重要角色粉末挤出打印技术（PEP）是升华三维推出的一种”3D打印+粉末冶金“相结合的金属/陶瓷间接3D打印工艺。采用的是颗粒熔融挤出3D打印成

​阵列结构是一种具有规则重复模式的三维结构，其中的单元格按照特定的周期性在空间中重复排列。这种结构在自然界和工程领域都有广泛的应用。3D打印阵列结构是增材制造技术中的一种重要应用，它能够在三维空间中精确地排列和构建出复杂的阵列结构。模型评估升华三维产品设计部门根据客户要求，开发具有特定功能且符合应用场

​升华三维作为国内金属/陶瓷间接3D打印技术的开拓者和领航者,一直致力于金属/陶瓷间接3D打印技术的推广及应用，提供高性能间接3D打印整体解决方案和高价值服务。本次展会，升华三维将打造“下一代产品设计与规模化制造方案”为主题的特装展位，将携基于PEP技术的功能梯度材料3D打印机UPR-241和大尺寸独

​氮化硅（Si3N4）是硅和氮的无机非金属化合物，具有优越的耐高温、耐腐蚀、耐磨性、高抗弯强度、高冷热冲击等性能，能够被应用于高要求的极端运作环境中，被认为是最具有应用前景的高温结构陶瓷材料之一。常常用来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。氮化硅的这些性能足以与高温合金相媲美。但作

​升华三维技术服务流程主要包括产品评估、喂料开发、打印测试、产品打印、脱脂烧结等。产品评估公司技术部门在收到客户需求后，对客户产品模型、材料粉体进行验证评估，出具技术评估报告喂料开发升华三维可以适配多种金属/陶瓷粉体，目前主要以蜡基体系为主。根据客户提供的粉体信息及产品性能要求开发合适的喂料配方，再通

​2024年7月9-11日，中国材料大会2024暨第二届世界材料大会在广州白云国际会议中心隆重举行，近百位院士、2.5万来自世界各地的材料科技工作者出席大会。开幕式同步设置视频分会场、并通过多个平台线上直播，共计350万余人线上观看。本届大会是在加快推进高水平科技自立自强大背景下举办的新材料领域跨学科

​流体歧管是连接两个或多个流体管道或通道的部件。可用于引导整个系统连接阀、泵和传动机构内的流体流动。近年来，增材制造技术在复杂液压件制造领域的应用得到了一定的发展。由于3D打印 (AM) 技术能够构建内部特征和通道，并具有很高的设计自由度，因此非常适合用于设计和制造歧管。 传统流体歧管面临的挑战在流体

​碳化硅材料制舟托、舟盒、管件制品等热稳定性能好、高温使用不变形、无有害析出污染物、热膨胀系数适配性好、维护成本低、使用寿命长，具有替代存量石英材料的能力。PEP技术结合反应烧结工艺制造碳化硅晶舟，为晶圆载具的灵活结构设计提供了支持，有效减少制作周期和生产成本。模型评估 升华三维对客户模型进行优化设计

​钨合金的应用及制造难点钨合金是一类以钨为基（含钨量为85% ~99%），并添加有少量Ni. Cu、 Fe. Co. Mo、Cr等元素组成的合金，其密度高达16.5~ 18.75g/cm3，也被称为高比重合金、重合金或高密度钨合金。▲高比重钨合金主要产品及用途粉末冶金作为制造高比重钨合金产品发展成熟的

​6月15日，为期三天的“CAC2024第三届广州国际先进陶瓷产业链展览会”（简称“CAC2024”）在广州保利世贸博览馆2号馆圆满收官。纵览本届展会现场，CAC2024影响力再度扩大。汇集了140+家国内外展商，充分展示先进陶瓷行业和粉体装备领域的前沿产品及技术，吸引了超10000专业观众参观，共同

​增材制造（AM ，也称3D打印），由于其可以实现复杂结构的一体成型，可以减少材料的浪费，被视为制造业的重要“法宝”。被认为是未来与等材制造、减材制造并驾齐驱的三大主流制造工艺之一。不过，从3D打印提出至今，制造成本和效率等瓶颈问题，仍然没有突破性的解决方案。尤其是面向工业应用的增材制造，其客户群的开