​在计算机数字网络化普及的背景下，机械零部件、电子零部件开始以更加高的质量、更加低的成本、更多元的样式实现了多样化发展。在此背景下，增材制造（3D打印）技术也得到了快速的发展，在汽车零部件的加工制造领域被广泛应用。同时，随着”中国制造2025“计划的提出，轻量化、个性化、智能化发展将成为未来汽车设计制

​增材制造（3Ｄ打印）在工业制造中已有着举足轻重的地位。特别是在航空航天领域的应用，能缩短新型航空航天装备的研发周期，提高材料的利用率，节约昂贵的战略材料，降低制造成本，提升设计自由度，优化零件结构，减轻重量，零部件快速修复等优势使之成为了一种关键技术。3D打印成为突破新型航空航天装备发展的关键技术随

​▲空间望远镜（来源：网络）空间望远镜是人类研究探索宇宙的最重要和最直接的工具，它的发展关系到人类对宇宙研究的速度和进程，是人类发展进步，认识自然界的一个重要科学手段。而空间反射镜是空间望远镜的最重要组成部分，也是制约空间望远镜发展的一个关键因素。突破大口径、高分辨率空间反射镜的设计及制造，是解决空间

​传统制造钨的工艺缺陷及难点钨及钨合金是典型的难熔金属和难成形材料。超高的密度、硬度、光泽度和质感，耐腐蚀性、延展性及导热性好，电性能优良，抗拉强度高，低热膨胀，吸收射线能力强，被广泛应用于医疗器械、国防军工、航空航天、电子信息、能源、化工冶金、核工业等诸多领域。长久以来钨产品加工对于钨行业内的人来说

​近年来3D打印技术的突飞猛进，3D打印产品开始迅速由实验室向实际应用转移，且与航空航天、生物医疗、汽车、机械等工业应用领域逐步融合发展。而随着3D打印应用技术的日新月异，其多样化产品必将在不久的将来给人们日常生活带来翻天覆地的变化。3D打印技术的快速进步离不开3D打印材料的研发发展。升华三维不仅拥有

​近年来，3D打印在制造金属、陶瓷、聚合物等方面取得了巨大的成功，但是常见的3D打印仅仅局限于以单一材料为原料的制造，这就限制了3D打印在更广泛领域的应用和研究。而复合材料3D打印能够为制造特定具有改进性能的功能部件提供额外的可能性，受到了广泛关注。但市面上绝大部分的多材料3D打印是同类型材料的复合，

​春节过后，各地纷纷迎来了“复工潮”。近日，宝安日报走访光明区多家企业就节后复工复产的情况进行采访调研。作为区内国家高新技术企业，升华三维公司联合创始人兼CTO刘业受邀接受采访。 面对记者的提问，刘总作了全面详尽的解答。刘总首先对公司的建立和发展历程做了简单介绍，重点讲述了节后公司复工生产经营状况。

​航空产业代表着一个国家的经济、军事和科技水平，是一个国家综合国力、国防实力的重要标志。随着社会经济的快速发展和政策的大力支持，航空产业展现出越来越广阔的发展前景。航空设备的机构设计和安全性能问题与所采用的材料物理化学和机械特性有着十分密切的关系，金属钨具有一系列优良物理、化学性能，可以满足航空所需材

​大地回春，踏上兔年新征程。升华三维作为中国金属·陶瓷间接3D打印技术的开拓者和领航者，专注于金属/陶瓷间接3D打印装备及材料研发生产，致力于提供高性能间接3D打印整体解决方案。现已推出钨合金3D打印服务。钨及钨合金加工难钨及钨合金是典型的难熔金属和难成形材料，以优异的耐腐蚀性和高热导率闻名，其熔点高

​3D打印作为工业革命4.0时代的重要核心技术，正在引发制造业生态系统的迅速变化。就工业供应链而言，从材料开发到生产制造，再到物流仓储，3D打印都在越来越多被认可、接纳并得到应用。现已经有不少世界知名品牌在自身的供应链当中，运用3D打印技术加快新品的研发和生产，积极应对市场不断变化的需求。3D打印的出

​中国增材制造行业相对欧美国家起步较晚，在经历了初期产业链分离、原材料不成熟、技术标准不统一与不完善及成本昂贵等问题后。中国增材制造已日趋成熟，在基础研究、关键技术、成果转化等方面都取得了飞速发展，制造技术及产品逐步实现产业化，市场呈现快速增长趋势。据机构预测，2022年我国增材制造市场规模将达到32

​3D打印技术，又称增材制造技术，它以数字模型文件为基础，运用粉末等粘合材料，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。而材料是3D打印技术重要的物质基础，它的性能在很大程度上决定了成形零件的综合性能。随着全球3D打印行业的日益发展，增材制造也越来越受到国家的关注，而3D打印材料作为增材制造的先行行

​2022年10月，SmarTech Publishing 发布的一项研究表明，预计汽车市场仅通过3D打印成品零件就可产生90亿美元的收入，比2019年增长8倍。增材制造行业正在飞速发展，汽车制造商几乎在所有流程中都采用了3D技术。▲数据来源SmarTech Publishing对于汽车市场而言，特别

​▲航空航天零件的3D草图多年来，航空航天一直被证明是全球3D打印增长最快的应用之一。多品种、小批量、结构复杂等是航空航天独有的产品特点，轻量化、低成本、快速研制的迫切需求与3D打印成型自由度高且快等特点高度契合。一些飞机制造商甚至可能利用简短的停机时间来改造他们的飞机，建立数字库存来维护老化的飞机，

​十、陶瓷3D打印技术综合分析通过调研分析，发现SLA（光固化）和DLP（数字光处理）有很多相似之处，其工作原理也是利用液态光敏聚合物在光照下固化的特征。具有成型速度快、自动化程度高、尺寸精度高、表面质量优良等优点，是当前主流的陶瓷3D打印工艺。但如碳化硅、氮化硅材料的颜色通常为灰色或深色，具有高吸光

​今日，深圳市光明区工业和信息化局公布了辖区“2022年创新型中小企业”名单，深圳升华三维科技有限公司（以下简称“升华三维”）凭借技术创新实力成功入选。此次，升华三维成功被评定为“2022年创新型中小企业”，有力证明了升华三维在增材制造领域的技术研发实力、持续创新能力和未来发展潜力得到了政府相关部门及

​钨因其良好的热机械性能（如高熔点、高密度、高导热性和适度的热膨胀）而成为高温应用的首选材料。此外，其高密度和极低的溅射侵蚀率使其适用于辐射或其他极端环境，可用于制造波导、准直器、核反应堆等离子体面组件等，覆盖航天、航空、军事、医疗以及核工业等多领域。钨金属的广泛优点也成为其难以加工的原因。纯钨的熔点

​钨合金屏蔽件因具有优异的辐射屏蔽能力而在医疗行业和核工业等领域得到广泛的应用。尽管科学技术水平的发展和人民现代化生活水平不断提高，生活中难免会遇到一些辐射问题，引起人们对辐射的安全与防护问题的格外关注。而在选择高质量的辐射屏蔽材料变得尤为重要。钨合金作为目前最理想的辐射屏蔽材料，在地质勘探、医疗、工

​在讨论应力消除之前，我们还是先来了解下什么是残余应力。什么是残余应力残余应力是当物体没有外部因素作用时，在物体内部保持平衡而存在的应力。零件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响，当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残

​迎新机遇，高温合金成关键基础材料近日，工信部等四部门印发原材料工业“三品”实施方案，目标到2025年，原材料品种更加丰富、品质更加稳定、品牌更具影响力。高温合金、高性能特种合金、半导体材料、高性能纤维及复合材料等产品和服务对重点领域支撑能力显著增强。高温合金材料是航天航空发动机的重要制造原材料，用量

​根据3D科学谷的市场研究，传统注塑成型工艺制造的硬质合金工件流程中的脱脂，烧结过程与粘结剂喷射金属3D打印技术所需要的后处理过程是一致的。那么按照这个逻辑去思考，包括Binder Jetting粘结剂喷射，粉末挤出3D打印等3D打印技术是否可以替代注塑成型工艺或粉末冶金工艺，成就无需模具，且内部结构

​随着工业发展的不断升级，对产品设计要求的不断提高，在工业制造领域，产品竞争愈演愈烈。如何满足高要求的复杂产品设计成型，同时缩短产品开发周期，是当前工业制造业发展的一大痛点。而3D打印技术可在短时间内直接制造出设计原型，以便开发人员快速优化结构和完善设计。尤其在一些小批量非通用零部件、工装夹具方面，3

​升华三维是目前国内金属·陶瓷间接3D打印技术的开拓者和领导者，高品质的间接金属3D打印设备为金属材料的灵活加工带来先进的技术手段，让传统的精密加工拥有新选择。依托强大的研发和技术实力，升华三维在致力于高温合金、难熔金属等特种金属及特种合金零部件灵活定制设计制造的同时，正升级为面向钨部件高密度、大尺寸

​特种陶瓷的发展为新型产业的发展奠定了基础，加速了传统制造行业的新技术变革。无论是结构陶瓷还是功能陶瓷，均在现代社会中发挥着越来越重要的作用。作为最为广泛应用的结构陶瓷材料之一，氧化铝陶瓷因其优越的性能，具有很好的成本效益。 ▲3D打印特种陶瓷结构件样品（来源：升华三维）在工业4.0时代，如何将成本效

​早在2019年，升华三维便成功攻克了难熔金属钨材料的打印工艺，实现钨材料的粉末挤出3D打印成形，成为国内较早攻克3410±20°C钨材料3D打印技术难题的企业之一。钨是稀有的高熔点金属，保持有“耐高温冠军”称号。由于钨及钨合金具有高密度、高硬度、热膨胀系数低、良好的抗腐蚀性能和热电子发射能力等一系列

​创变的时代，每个行业都在日新月异的革新中，3D打印也不例外！其不仅在技术上升级迭代，更是在产品功能和应用的多样化中不断创新，寻求更多“出圈”的可能，而事实上，3D打印已经做到了！晶格作为3D打印轻量化设计的重要手段，虽然它的复杂性和微妙性对设计和制造带来不小挑战，但其对可制造空间扩展的价值是被证明了

​在现有的特种陶瓷材料体系中，碳化硅陶瓷具有强度高、硬度高、化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等优异性能，性价比优势明显，已成为航空航天、汽车、新能源、电子信息等领域中不可替代的关键材料。特别是大型复杂碳化硅陶瓷构件的产业化整体制造技术，对航空航天、军工、新能源和半导体等国家安全和前沿

​随着科技发展及推广应用的需求，利用快速成型制造金属功能零件成为快速成型主要的发展方向。本文让我们来看看3D打印金属零件的所有技术，以及你该选择用那种技术打印金属零件。目前，市面上大约有10种方法可以3D打印金属零件。这些方法根据所使用的原材料形态以及能量源进行粗略的划分，比如材料是金属丝、金属粉末还

​在业内，间接金属3D打印技术，指的是需要经过脱脂、烧结等辅助工艺的金属3D打印技术。尽管“间接打印“是为了区别于普通应用的直接打印技术，尚未形成正式术语，但在金属3D打印领域，以粘结剂喷射和材料挤出工艺为代表的间接金属3D打印技术获得了业界的关注。这两种间接金属3D打印工艺都是首先打印出金属零件生胚

​近年来，特种陶瓷材料在我国高新科技领域的应用层出不穷，因其具有金属和塑料所不具备的耐高温、耐摩损、耐腐蚀、高硬度、高精密度等优点，又在电子、超导、光学、生物、磁性、储能等领域大显身手，成为众多高科技产业链上游的“材料黑金”。△特种陶瓷样品（来源：升华三维）同时，高新技术领域对特种陶瓷的形状和尺寸精度