德国X射线成像系统Mu2000_报价-安赛斯（中国）有限公司

新一代MU2000-D系列配有**的数字平板探测器，从而使获得的射线图像拥有极高的动态范围。Y.HDR-Inspect检测技术可使运动中的被检工件看上去像是“由玻璃制成的”一样。此外，当操作人员在X射线的光束范围之内移动被检物体时，该解决方案有助于迅速并准确的判断被检工件缺陷的空间位置，并给出其三维特征的描述；检测过程中无需调整任何射线参数以节约检测时间。

更多的产品信息，请登录安赛斯（中国）有限公司官网，公司可提供测试服务，如需产品详细资料和报价，致电联系安赛斯工作人员。

工业X射线二维检测系统 MU2000-D

安赛斯（中国）有限公司

适用于铸件检测的工业X射线系统

MU2000-D 是一款稳定、可靠的工业X射线和CT检测系统，广泛应用于铸造业、研发、实验室、大学和各大教育机构中。该系统使用数字平板探测器和高动态X射线成像技术，具备出色的成像质量（登录获取更多信息）。

l稳定、可靠的数字X射线检测系统

l出色的高对比度成像质量，适用于抽样检测和连续检测

l仅需触控按钮（选装），即可快速完成计算机断层扫描（CT扫描）

l智能人体工学设计，易于操作

l定制化轮毂和轮胎配置

l符合ASTM标准要求以及汽车制造商制定的具体检测要求

系统能力

MU2000-D 是一套**的系统解决方案，适用于大批量部件生产以及研发中的铸件检测。从大型跨国企业，到中小型铸造厂以及全球汽车制造商，均依赖这套稳健系统提供的检测结果。

MU2000-D 将帮助您检测以下部件中存在的铸造缺陷：

l铝制铸件（发动机机体、气缸、气缸盖、活塞、转向节）

l涡轮叶片

l轮毂和轮胎

l纤维增强材料

l陶瓷

l三维打印材料

MU2000-D 系统将数字平板探测器阵列与Y. HDR检测软件相结合，提供出色的成像质量。即使是在各种不同材料厚度的情况下，HDR（高动态X射线摄影）技术仍然能够**检测出细节内容，并且有助于通过显现图像确定铸造缺陷深度。

MU2000-D 用户界面直观，即使是没有任何专业知识的人也能够轻松操作，可选配的CT系统同样如此。我们的CT分析站配有业内**的软件——来自Volume Graphics的VGStudio。

利用CT扫描的三维重构技术，您可以获取详细的铸造缺陷信息。您还可以将MU2000升级成选配有HDR和CT的系统，充分发挥这些扩展功能的作用。面对未来需求，MU2000-D 已准备就绪。系统界面生成的数据将应用于机器学习、大数据、物联网以及机器对机器通信等领域。MU2000-D 遵循ASTM等现行行业标准要求以及汽车制造商制定的具体要求，确保您的安全关键零部件达到合格的检测质量水平。

技术数据

特性	标准版(标准 225 kV)	扩展版 (XL 225 kV)
Maximum Sample Weight	60 [kg](opt. 200 kg)	60 [kg](opt. 200 kg)
System Dimension	2250 x 1850 x 2750 [mm]	2700 x 2100 x 3350 [mm]
System Weight	~ 6，5 [t]	~ 10 [t]
Sample Diameter max. [mm]	600 x 900 [mm]	800 x 1500 [mm]
Inspection Envelope CT (3D) Diameter x Height	~170 x 150 [mm]	~180 x 160 [mm]
Focus-Detector-Distance (FDD)	695 - 995 [mm]	945 - 1245 [mm]
X-ray Tube	160 - 450 [kV]	160 - 450 [kV]
Detector Active Area	1024 x 1024 [px]	1024 x 1024 [px]

产品标签：X射线检测系统，X光机，工业X射线系统

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