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湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺——选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下：
粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。
烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。
脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。
副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。
3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺
吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。
烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到**。
吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应， 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到*小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。
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