本装置同时采用高频加热和通电加热对试样加热，热变形通过油压控制方式，相变点通过非接触膨胀测定方式，在完全自动化排气/可控气氛中用计算机和程序控制器控制的方式，对一定的样品可以观察可控气氛下热加工体条件-温度-畸变，热加工过程中，加工后发生的各种现象，如变形阻抗，组织变化，延展性等。同时加工后相变行为也能被检测出来。检测出或测定而得到的情报都收集在数据采集器中。收集的数据保存后通过数据解析即可以得到人们想要得S-S曲线和CCT曲线。

技术参数：

规格项目 试样 规格・指标，方式 备注

1

加热方式

平面应变 LF加热形试样 HF+LF No.1， No.2

平面应变 HF加热形试样 HF No.3

单轴压缩试样 HF No.4

NOTE HF：高频加热 LF：直接通电加热

2

温度检出 整个试样 「R」热电偶溶焊方式

NOTE 用配置的Thermocouple welder溶焊

3

加热范围

平面应变 LF加热形试样 RT－1600 ℃ 直到试样融化 *1

平面应变 HF加热形试样 RT－1300 ℃

单轴压缩试样 RT－1600 ℃ 直到试样融化

NOTE1 RT：室温

NOTE2 *1　30x30的试样只能到达1300℃

4

加热速度

平面应变 LF加热形试样 20□ Max. 30℃/sec LF为主

30□ Max. 20℃/sec LF为主

平面应变 HF加热形试样 10×20 Max. 10℃/sec 只有HF

单轴压缩试样 φ8×12 Max. 70℃/sec　

5

均热性

平面应变 LF加热形试样 20□ ±10℃／20mm 中央部 LF为主

30□ ±10℃／20mm 中央部 LF为主

平面应变 HF加热形试样 10×20 ±10℃／20mm 中央部 只有HF

单轴压缩试样 φ8×12 ±10℃／10mm 中央部

6

控制精度 整个试样 ± 3℃

冷却性能

规格项目 试样 规格・指标，方式 备注

1 冷却方式

平面应变 正方形试样 通过和加热感应圈同轴配置的喷嘴喷出冷却介质

平面应变 长方形试样 通过和加热感应圈同轴配置的喷嘴喷出冷却介质　

单轴压缩试样 专用喷嘴喷出冷却介质

NOTE 冷却介质：Gas… He 、Ar 、N2 水

2 响应時間

Gas冷却 0.1sec以内

水冷却 0.2sec以内

NOTE 根据Program pattern，冷却开始Timing可以任意设定。

3

|

1 強制冷却速度

水冷却 平面应变 LF加热形试样 20□ Max. 400℃/s 両端卡头固定

30□ Max. 300℃/s 両端卡头固定

平面应变 HF加热形试样 10×20□ Max. 300℃/s 固定销固定

单轴压缩试样 φ8×12 Max. 500℃/s Si3N4 压头

3

|

2 強制冷却速度

He Gas冷却 平面应变 LF加热形试样 20□ Max. 12℃/sec 両端卡头固定

30□ Max. 8℃/s 両端卡头固定　　

平面应变 HF加热形试样 10×20 Max. 20℃/s 固定销固定

单轴压缩试样 φ8×12 Max. 70℃/s Si3N4 压头

3

|

3 強制冷却速度

N2 Gas冷却 平面应变 LF加热形试样 20□ Max. 6℃/sec 両端卡头固定

30□ Max. 4℃/s 両端卡头固定　　

平面应变 HF加热形试样 10×20 Max. 10℃/s 固定销固定

单轴压缩试样 φ8×12 Max. 35℃/s Si3N4 压头

规格项目 试样 规格・指标，方式 备注

4

|

1 可控冷却速度

He Gas冷却 平面应变 LF加热形试样 20□ Max. 6℃/sec 両端卡头固定

30□ Max. 4℃/sec 両端卡头固定　　

平面应变 HF加热形试样 10×20 Max. 12℃/sec 固定销固定

单轴压缩试样 φ8×12 Max. 40℃/sec Si3N4 压头

4

|

2 可控冷却速度

N2 Gas冷却 平面应变 LF加热形试样 20□ Max. 3℃/sec 両端卡头固定

30□ Max. 2℃/sec 両端卡头固定　　

平面应变 HF加热形试样 10×20 Max. 6℃/sec 固定销固定

单轴压缩试样 φ8×12 Max. 20℃/sec Si3N4 压头

5 冷却精度 平面应变 LF加热形试样 20□ 冷却时间差 30％以内

30□ 冷却时间差して 30％以内 　

平面应变 HF加热形试样 10×20 冷却时间差 30％以内 　　

单轴压缩试样 φ8×12 冷却时间差 30％以内 　　

Note 试样在均温范围（温度检测点3点）内的冷却时间差定义为冷却精度

3.1.3加载指标

加载性能

规格项目 试样 规格・指标，方式 备注

1 加载方式 上部Actuator Stroke控制方式

下部Load cell

2 控制方式 电气－油圧司服控制方式

3 载荷 Max. 300 kN 静载荷

4 加载速度 0　～　1000mm/sec 无负荷速度

5 活塞行程 Max. 60 mm

6 变形行程*1 φ8×H12 Max. 20 mm 20mm LVDT

Max. 60 mm 60mm LVDT

7 变形段数 Max.　12回 平均Stroke 2mm

（压缩变形）

8 Pass间隔时间 *小 0.02sec 助走距离 Max. 1mm

（压缩变形） *小 0.1sec 助走距离 Max. 10mm

9 控制形态 位相控制或载荷控制

10 控制精度 位相控制 ± 0.1mm 变形范围10mm时候

载荷控制　± 2 kgf/mm2 使用φ8×H12时候

11 芯振れ精度 平面应变试样 ±1mm以内／压缩300kN 变形压头幅15mm

试样Set部分和压头装卸部分

规格项目 试样 规格・指标，方式 备注

1 试样 平面应变LF形试样 2个部分分别用bolt固定 両端夹具方式

平面应变HF形试样 Pin插入支持方式 両端支持方式

单轴压缩试样 Build Up方式 压头在上方式

2 压头 平面应变LF形试样 Wedge挿入固定方式

平面应变HF形试样 Wedge挿入固定方式

单轴压缩试样 Screw固定方式

膨胀测定定性能

规格项目 规格性能值 条件

1 测定方式 GaN LED Beam阴影检出法

2 Beam方向 垂直 平面应变试样

水平 单轴压缩试样

3 测定部位 变形后变形部分板厚 平面应变试样

变形后高度中央部分直径 单轴压缩试样

4 测定范围 1mm～30mm（板厚） 平面应变试样

8mm～30mm（直径） 单轴压缩试样

5 测定精度 ±3μm

6 温度范围 RT～1250℃

7 测定Timing 变形后1秒之内

3.1.4 排气・气氛性能指标

规格项目 规格性能值 条件

1 真空排气机器 Rotary Pump＋Air式valve＋Pirani真空计

2 真空排气性能 排气速度　　1.3×10Pa （1×10‐1Torr）Order/10min 　

到达真空度　6.7×100Pa（5×10‐2Torr） 　

3 实验气氛 大气、真空、不活性Gas（排气后 用Gas置换）

4 气氛压力 0.02MPa (0.2kg/cm2)

NOTE 气氛压力是可变的

主要特点：

特点

(1) 在大变形速度范围内「1×10－3～1×10３mm/sec」进行变形加工。

(2) 由于采用了高频加热和通电加热二个电源，所以很容易任意调节压头和样品之间的温度差。

(3) 因为样品，加热感应圈，油压器同步动作从而保证加工中样品温度均匀。

(4) 因为有高频电源，可以根据实验片形状选择加热电源线圈，从而对各种形状试验片进行试验。

(5) 冷却时候的温度控制通过程序自动调节气体流量实现。

(6) 排气和气氛调整都是自动化进行的，所以可以任意获得自己想要得到的试验环境。

(7) LED膨胀测定系统和油压器同步进行所以保证斑束总是跟踪试样片的中心从而精确测定试样直径的变化。

(8) 具有水冷机构，可以实现淬火，组织稳定化等试验。

(9) 由于同时采用高频和通电电阻加熱方式，除了加热速度比较通电加热快以外，高频加热的集肤效应产生的高温辐射可以从表面补偿表面温度损失。因而比只采取通电加热方式的温度要均匀得多。

(10) 选定设定程序后会自动计算取样时间然后自动开始数据收集。收集后的数据在显示屏上确认波形后进行数据解析。

(11) 仪器出现故障时有安全保护出措施。