一、概述
　　
　　星形给料机（又称旋转阀、关风阀、旋转卸料器），它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中连续均匀配料、输送、卸料设备。整机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点。本机广泛应用于环保、冶金、化工、电力、水泥、粮食医药等行业，是控制输送瓶片、粉煤灰、水泥、生熟料、谷物类、PET切片、塑料颗粒等物料的理想设备。
　　
　　二、原理
　　
　　电机通过减速器带动主轴和叶轮旋转，物料从上部料仓通过进料口进入叶轮槽内，旋转的叶轮把物料带到出料口均匀喂送出去。可以采用无级调速机、变频电机变频调速及电磁减速机调速以满足不同工况输送量要求。
　　
　　三、结构：
　　
　　1、A型结构：减速电机直联式
　　
　　本机主要由电机、减速器、主轴、壳体、左右支座、转子部件、轴承等部件组成。
　　
　　2、 B型结构：链轮链条传动
　　
　　本机主要由电机、减速器、主轴、壳体、左右支座、转子部件、轴承、链轮链条等部件组成。电机采用三相4极立式电机，减速机采用摆线针轮减速机，齿轮减速机或蜗轮蜗杆减速机及无级调速减速机。
　　
　　转子部件，它由主轴及其上8片叶片组成的八个槽状转子，当转子旋转时物料充满八个槽体，使物料从进料口移送至出料口。左右支座：左右支座用于支承主轴，使主轴处于水平状态，确保运转平稳。
　　
　　五、 星形给料机技术参数表

型号

　　注：1、表中所列处理量及电机功率是按输送颗粒设计的，其它物料根据用户要求本厂可重新设计。
　　
　　2、表中进出口径是按JB/T81-94 压力等级PN0.25MPa设计，根据用户要求本厂可重新设计。
　　
　　3、特殊物料、特殊工况，可来电沟通，本厂可按特殊要求设计制造。
　　
　　六、粉粒体下料用星形给料机特点
　　
　　1、进料口处防咬料设计，避免运转中发生粒子剪断现象。降低设备振动及故障风险，减少粒子破碎，提高输送品质。
　　
　　2、内部拋光处理，避免粉体物料附着，产生架桥不易下料之现象。 3、强化轴承支撑设计，提高转子配合精度。
　　
　　4、旋转轴处采用自润滑性PTFE填料密封，降低了填料磨损减少粉尘外泄。
　　
　　5、结构紧凑，占用空间小。
　　
　　七、粉粒体高浓度星形给料机特点（适用于高压空气输送及高气密要求下料）
　　
　　1、适用进出口压力范围：1kg/cm2系统压力或压差。
　　
　　2、壳体进出口截面特殊设计，有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎延长设备寿命，即便上游充满物料也可安全启动提升输送品质。
　　
　　3、出入口采用大开口，高倾斜角设计，提高粉体流动。
　　
　　4、高强度的外壳与轴心，可承受高压力且运转稳定。
　　
　　5、外壳与轮叶间低间隙，提高输送效率。
　　
　　6、轴心采用填函料密封，减少粉尘外泄，减低气体泄漏。
　　
　　7、壳体上特殊设计的排汽口，增加排气效果，提升充填效率。
　　
　　八、耐高温用星形给料机特点
　　
　　1、选用耐高温材料SUS321的星形给料机可以输送温度小于700℃的物料。
　　
　　2、设备壳体及转子焊接后经过充分除应力处理，从而防止设备输送高温物料时产生热变形，确保转子与壳体不会卡死，保证设备运转顺畅。
　　
　　3、旋转轴采用空心结构，内置特殊设计的冷却单元，轴端处设有旋转接头通以冷却水，设备运转过程中通过冷却水热交换可以把大量的热量带出去从而使设备长期有效工作。
　　
　　4、采用耐高温轴承填装耐高温油脂确保转子运转轻巧灵活，结构为外置式有效地防止粉尘侵入轴承，增大设备适应较高温度的使用范围。
　　
　　5、旋转轴处采用耐高温石墨盘根密封，减少粉尘外泄。
　　
　　6、采用链轮链条传动，电机减速机与设备壳体隔开，阻断直接热传导，有效保护传动机械。
　　
　　7、强化轴承支撑设计，提高转子配合精度。
　　
　　8、整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观。
　　
　　九、安装及操作前的准备工作
　　
　　1、整个星形给料机上下法兰固定必须联接牢固，同时使整机处于水平状态。
　　
　　2、检查所有的紧固件确保联接可靠，机器（包括电机）有良好的接地。
　　
　　3、整个给料机必须保持清洁干净，尤其是壳体内不得有异物。
　　
　　4、检查电机接线情况，使其具备启动条件。
　　
　　十、操作注意事项
　　
　　1、减速机使用按减速机说明书要求执行，电机转向按箭头所示方向。
　　
　　2、注意开动电源时如有电机发热过高，必须停机检查，以免影响减速机的正常运转。
　　
　　3、在操作过程中若发现有异常振动，则停车加以排除。
　　
　　4、在操作过程中要检查轴承处的发热情况。
　　
　　5、如发现轴上出现漏粉现象，则应紧固两端的填料压盖螺栓。
　　
　　6、若在运转过程中发现螺栓松动，则应及时加以紧固。