山西金开源实业有限公司（简称金开源），成立于1996年，其前身山西开源永磁公司于1988年研制并生产了中国第一台烧结钕铁硼专用磁场压机以及第一台钕铁硼专用等静压机。如今，金开源累计获得国家发明专利及实用新型专利数十项，在超高压增压装置、超高压密封、超高压精益控制等方面均拥有自己的核心技术和知识产权，是国内重要的等静压粉体成型解决方案的提供者。这个拥有30多年历史的老厂一直坚定地走着独立自主的技术路线。

1.第一个十年（1988-1998）。

技术起源

1988年以前，钕铁硼磁材作为一个产业，在中国还没有形成。1988年，山西省机械局的一位负责人找到时任山西汽车厂总工程师的董中天，询问汽车厂有没有兴趣做中科院某所磁场压机的一个项目。汽车厂承接了制造的任务，按中科院某所和太原某机械厂联合设计的项目图纸用半年时间做出了样机，但样机并没有通过太原市相关部门组织的测试。

总工程师董中天不甘心这个项目就此搁置，就又对整个设备进行了重新的设计，这次获得了成功，这就是中国第一台钕铁硼磁场压机。中科院由此组织了一个鉴定会，在会上，专家组建议董中天单独成立一个公司，专做磁性材料专用设备，这就是金开源公司的前身。

董中天先生

着手设计等静压机

后来磁性材料行业的等静压机的需求也逐渐显露出来。但当时人们认为等静压机是超高压设备，是很恐怖的。董中天找到当时中科院物理所高压室某主任，希望能帮助设计一份等静压机图纸，但该主任临时被调去波兰做访问了，事情无法进展了。

再一次地，董中天只能尝试自己设计。当时资料有限，消息闭塞，董中天先生并不知道国内和国际上的等静压机到底是什么样子，所以就只能“闭门造车”式的设计了一款等静压机，心里也没有底到底行不行。没想到的是，竟然一次实验成功！由此金开源走上了一条独立自主的等静压机技术路线。

初代机型

金开源的初代机型使用了导柱和单滑块结构，利用油缸把滑块拉开，导柱升起即可放料，滑块合上即可加压。高压腔位置是固定的，无需像传统压机的高压腔来回走动，因此占地面积小，操作效率更高。

初代机型采用的是高压增压一体式结构，高压腔嵌套在增压油缸内部，既盛装工件，同时也是增压器的活塞，高压腔内外径比就是增压比。通过液压站提供的压力，推动高压腔向上移动，挤压内部的工作介质，就完成了加压过程。相比当时的等静压机需要用增压泵运动上千次的增压方法，金开源等静压机的增压结构简单、成本低、可靠性高，而且直接回避了材料磨损、材质、制造等技术难题。由此也获得了1992年太原市科技进步三等奖。

1992年太原市科技进步奖

这种等静压机结构在1988到1997年之间被金开源持续使用，所制的等静压机销遍全国，一些工厂现在仍有在使用的设备。但是这种结构渐渐跟不上用户的需求，高压腔口径最多做到150mm，压强最大也不能超过200Mpa，这对大的制品和更高的压强来说是远远不够的。

销遍全国的一体式增压等静压机，活跃市场近10年

技术更新

董中天先生为了解决这些问题，在1998年推出新的顶置增压技术，开始使用对置双滑块，顶置增压油缸，导柱为空心结构，增压过程在导柱中进行，同时导柱也承担开闭高压腔的功能。这种顶置增压技术结构紧凑，成本低，比一体式增压方案更受用户喜爱。但是高压腔深度也受到限制，增压比也还不够理想，同时由于增压油缸既要担负增压功能，又要开闭高压腔，所以工作时可靠性不佳。

顶置增压的等静压机

于是又尝试将增压器部分放在高压腔底部，这时导柱只需要开闭高压腔即可。但是这样高压腔中的沉淀物会进入增压器造成机器快速损坏，所以底置增压技术在做了几台设备后就被放弃了。

底置增压方案的示意图

技术人员意识到，只要把底置的增压器倒过来放在机架后面，就可以消除这个问题，于是在1999年尝试了这种方案，即后置增压技术。结果令人满意，高压腔口径和深度的限制变小，压强也可以做到更高，可靠性也更好。由此水平对置滑块、高压腔固定、后置增压，形成了金开源独有的技术路线，这种设备结构一直延续到今天的S和U系列等静压机上还在使用。     

 2000年的S300等静压机               

今天的S300等静压机 

今天的U300等静压机