山西金开源实业有限公司（简称金开源），成立于1996年，其前身山西开源永磁公司于1988年研制并生产了中国第一台烧结钕铁硼专用磁场压机以及第一台钕铁硼专用等静压机。如今，金开源累计获得国家发明专利及实用新型专利数十项，在超高压增压装置、超高压密封、超高压精益控制等方面均拥有自己的核心技术和知识产权，是国内重要的等静压粉体成型解决方案的提供者。这个拥有30多年历史的老厂一直坚定地走着独立自主的技术路线。

1.第一个十年（1988-1998）。点击查看

2.第二个十年（1998-2008）。

引入钢丝缠绕工艺

后置增压技术成熟之后，金开源能够制造的等静压机高压腔直径逐渐增加到300mm，压强增加到300Mpa。随之而来的两个问题，第一，部分用户由于生产需要对等静压机使用频繁，每天超过100个循环，频繁的使用导致侧板转角位置应力集中，产生疲劳甚至出现侧板断裂的问题。第二，双层热装的高压腔过于笨重，而且由于材料质量和加工能力的不足，也出现了外层筒体开裂的现象。这既是严重的安全隐患，也限制了设备口径和压强的进一步提高，必须要解决。

断裂的机架侧板 

钢丝缠绕结构是国内外公认的最安全的超高压设备结构方案，金开源也打算使用钢丝缠绕工艺制造高压腔和机架等承压部件。由于钢丝缠绕机并不是标准设备，当时能找到的既有钢丝缠绕机，结构复杂、体积庞大，价格要100多万。无论是从资金还是从场地方面考虑，对于2000年的金开源来说，购买这样一台机器都不合适。

于是董中天先生再次发挥创造力，自主设计了钢丝缠绕机，这种设计和前者相比体积和重量减少了一半，操作上也更加简单，同时也降低了钢丝缠绕技术的门槛。由于没有申报专利，一些小厂也开始利用这样的方案进行钢丝缠绕。

应用了钢丝缠绕技术的等静压机，有着明显的半圆形框架

C系列推出

钢丝缠绕工艺解决了设备的安全问题，之后再没有出现机架和高压腔开裂的事故。与此同时市场和客户对压制长制品的需求也逐渐增多，希望高压腔的深度可以达到1m。而此时的机型高压腔深度不宜超过500mm，否则框架就会太高，取放料也不方便，所以高压腔和机架分开势在必行。

对于高压腔上盖如何打开，金开源设计了两种方式：一种是保留上缸和滑块，上缸布置在机架内部，在高压腔走出机架前就打开上盖；另一种是只保留上缸，但放在机架前面，高压腔走出机架后再打开上盖。两种方式各有优劣，当时考虑到后者结构简单、容易加工，所以逐渐应用了第二种方式（后来推出的M系列又再次使用了第一种方式）。于是将高压腔深度增加到1m，并将高压腔和增压器都放到一个滑台上，用一个油缸推动前后移动进出机架。

由于结构上变动很大，所以将新的机型命名为C系列，而将原来高压腔固定的机型命名为S系列。C系列等静压机在2003年推出，此后不断改进，一直生产到今天。

2003年的C系列等静压机，使用了内置上缸和滑块结构

后来的C系列等静压机，使用了前置上缸结构

今天的C系列等静压机 

自主设计超高压阀

早期设备的高压腔容积较小，一次增压足够达到所需压强。当高压腔加深后，增压油缸必须做到很大才能达到所需压强，很不方便。为了减小设备体积，金开源开始引入多次加压的技术，多次加压就可以使用更小的增压器，但必须要解决超高压阀的问题。传统高压阀是针阀，通径只有3-5mm，虽然体积小，但很容易磨损且不易维护。金开源想找到更耐用的高压阀，可了解市场后发现并没有现成的产品。金开源再次自主研发，经过反复的材料筛选和多次实验，设计出了通径10mm的超高压球阀，阀座使用硬质合金，不易磨损，而且阀芯阀座都比较容易更换，维护更方便。

自主研发的超高压液控节流阀

超高压单向阀的专利证书 

干袋式等静压机的探索

2005年，接受客户的预定，金开源开始着手开发干袋式等静压机，首先针对的是管状制品，这一次仍然是没有任何参考方案的自主研发，经过了3年的努力，在2008年完成了一台原型机，并于当年在广东工业陶瓷展会上展出了此原型机。随后原型机被送到客户在厦门的工厂实际使用，根据用户反馈的问题又进行了几次修改，基本能达到连续使用的工况。在这个过程中，金开源对干袋式等静压机有了深入的认识，积累了相关的技术和经验。由于当时市场需求不明确，后续的研发工作暂时搁置，直到2015年，市场开始对干袋式压机有了新的需求，项目又重新启动。

2008年干袋式等静压机在广州工业陶瓷展

在当时，山西金开源只是一家专注等静压机生产的小厂，研发经费有限，试错机会少，新产品难免会存在一些问题，金开源从不推脱，积极主动地去做好售后维修服务，在积累的过程中逐渐改进提高，再加上设备性价比高，操作简单，所以行业口碑和知名度也越来越高。

2020年的干袋式等静压机