3D打印先进陶瓷现状概述Additive Manufacturing Research近期发布了关于陶瓷3D打印行业的深度研究报告，该报告聚焦于该领域的迅猛增长趋势。据其“陶瓷3D打印市场与预测：2024-2032”研究显示，陶瓷3D打印市场预计到2024年将达到1.73亿美元，并预测至2033年，这一市场规模有望接近9亿美元，展现出强劲的增长潜力。陶瓷3D打印的迅速扩张得益于其在工业领域的广泛应

2024年，对于升华三维来说是跌宕起伏的一年，但随着PEP技术在应用领域的深入发展，应用潜力也得以发挥。在设备方面，基于PEP我们推出可实现梯度结构材料打印的3D打印设备，以满足高校科研院所在梯度功能材料及产品开发上的需求；在金属材料应用方面，积极推动增材与传统制造的融合发展，在难熔金属、硬质合金及金属复合材料等拓展了诸多应用场景；针对难加工金属材料，公司推出了难熔金属3D打印服务方案，为超高温金

陶瓷材料以其特有的耐高温、耐腐蚀、抗氧化和功能性等优异特性，在航空、航天、电子和生物医学等领域得到了广泛应用。随着高性能陶瓷的发展，工程技术领域对陶瓷零件结构的要求越来越高，但受到现有模具开发技术和陶瓷材料成形工艺的限制，传统的陶瓷成型方法已无法满足应用的高要求。3D打印是一种基于材料堆积的先进制造方法，具有智能、无模、精密和高复杂度的制造能力，为陶瓷零件制造提供了新思路。其中，基于挤出成型原理的

蜡基粘结剂陶瓷材料的特点和优势陶瓷注射成型技术(CIM)是PIM技术的主要分支，是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的，是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术。CIM技术以其独特的优势已在高精度和高附加值的陶瓷产品制造上显示出无比强大的生命力，在电子通信、医疗植入、半导体、汽车、高档钟表和国防等领域的许多精密陶瓷零部件都有着广泛的应用。粉末挤出3D打印（PEP）集成了CI

PEP工艺及独立双喷嘴系统概要双材料3D打印是一种能够实现多种材料复合打印成型的先进制造技术，可解决多材料复合打印的难题。允许在单个部件中实现多种材料的集成，从而制造出传统制造方法难以实现，且满足不同功能和性能的复杂结构产品。为开发及生产特定具有改进性能的功能部件提供额外的可能性。PEP工艺是一种创新的金属/陶瓷间接3D打印技术，可以不再局限于某种单一材料制造，释放了3D打印技术的潜力，极大满足了

在空间动力系统领域，难熔金属因能够在极端高温环境下保持机械性能，可应用于火箭发动机的涡轮叶片、燃烧室、喷嘴等。PEP采用低温成型、高温成性方式，可有效地解决其他3D打印难熔金属过程中，极易出现的变形、裂纹、孔洞等问题，且能确保产品性能的一致性。为难熔金属热端部件制备，提供了一种更经济的增材制造方法。模型评估该应用开发产品为空间动力系统的热端部件，用于客户开发难熔金属航天燃烧室的测试组件。采用UPR

2024年12月6日，广东省增材制造协会第三届第一次会员大会暨增材制造产业交流会在广州市3D打印产业园隆重召开。会议由广东省增材制造协会主办，主要围绕新一届理事会的选举展开，旨在通过选举构建一个强有力的领导团队，确保协会工作的高效与有序开展。会议汇聚了百余家中国增材制造行业的代表企业和知名高校院所，共同探讨增材制造产业的未来发展方向。升华三维凭借在金属/陶瓷间接3D打印技术的领先地位和行业影响力，

梯度功能材料应用背景和趋势梯度功能材料（Functionally Gradient Materials, FGM）是基于一种全新的材料设计概念而开发的新型功能材料。由于材料构成要素(成分、组织结构等)在几何空间上连续变化，从而得到性能在几何空间上也是连续变化的非均质材料，在复杂环境下使用时，要比性能均匀的材料更具优势。FGM最初的目的是解决高性能航空航天飞行器对超高温材料的需求，通过梯度化结合金属