氮化硅（Si₃N₄）作为一种高性能陶瓷材料，以其优异的生物相容性、抗感染性能和骨整合性能，在医疗植入领域备受关注。自1989年以来，氮化硅陶瓷已应用于骨科关节植入物和脊柱修复等领域。其良好的射线成像性能和非传导性、无磁性等特性，使其在术后影像检查中不会产生杂讯，为患者提供了更安全、可靠的治疗选择。在医疗科技飞速发展的今天，升华三维利用PEP技术制备氮化硅陶瓷植入体的应用，为脊柱疾病患者带来了新的希

2025年，科技浪潮奔涌向前，春节前后火爆的大模型DeepSeek持续出圈，“点燃”了AI创新产业链。在这充满机遇与挑战的新起点，升华三维也站在了新的发展路口。作为一家专注于3D打印技术创新的企业，我们在过去的时间里不断深耕，致力于为各行业提供先进的金属&陶瓷3D打印解决方案，并且在诸多领域取得了令人瞩目的成功案例。升华三维一直致力于陶瓷&金属间接3D打印技术的开发及应用推广，定位

3D打印先进陶瓷现状概述Additive Manufacturing Research近期发布了关于陶瓷3D打印行业的深度研究报告，该报告聚焦于该领域的迅猛增长趋势。据其“陶瓷3D打印市场与预测：2024-2032”研究显示，陶瓷3D打印市场预计到2024年将达到1.73亿美元，并预测至2033年，这一市场规模有望接近9亿美元，展现出强劲的增长潜力。陶瓷3D打印的迅速扩张得益于其在工业领域的广泛应

2024年，对于升华三维来说是跌宕起伏的一年，但随着PEP技术在应用领域的深入发展，应用潜力也得以发挥。在设备方面，基于PEP我们推出可实现梯度结构材料打印的3D打印设备，以满足高校科研院所在梯度功能材料及产品开发上的需求；在金属材料应用方面，积极推动增材与传统制造的融合发展，在难熔金属、硬质合金及金属复合材料等拓展了诸多应用场景；针对难加工金属材料，公司推出了难熔金属3D打印服务方案，为超高温金

陶瓷材料以其特有的耐高温、耐腐蚀、抗氧化和功能性等优异特性，在航空、航天、电子和生物医学等领域得到了广泛应用。随着高性能陶瓷的发展，工程技术领域对陶瓷零件结构的要求越来越高，但受到现有模具开发技术和陶瓷材料成形工艺的限制，传统的陶瓷成型方法已无法满足应用的高要求。3D打印是一种基于材料堆积的先进制造方法，具有智能、无模、精密和高复杂度的制造能力，为陶瓷零件制造提供了新思路。其中，基于挤出成型原理的

蜡基粘结剂陶瓷材料的特点和优势陶瓷注射成型技术(CIM)是PIM技术的主要分支，是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的，是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术。CIM技术以其独特的优势已在高精度和高附加值的陶瓷产品制造上显示出无比强大的生命力，在电子通信、医疗植入、半导体、汽车、高档钟表和国防等领域的许多精密陶瓷零部件都有着广泛的应用。粉末挤出3D打印（PEP）集成了CI

PEP工艺及独立双喷嘴系统概要双材料3D打印是一种能够实现多种材料复合打印成型的先进制造技术，可解决多材料复合打印的难题。允许在单个部件中实现多种材料的集成，从而制造出传统制造方法难以实现，且满足不同功能和性能的复杂结构产品。为开发及生产特定具有改进性能的功能部件提供额外的可能性。PEP工艺是一种创新的金属/陶瓷间接3D打印技术，可以不再局限于某种单一材料制造，释放了3D打印技术的潜力，极大满足了

在空间动力系统领域，难熔金属因能够在极端高温环境下保持机械性能，可应用于火箭发动机的涡轮叶片、燃烧室、喷嘴等。PEP采用低温成型、高温成性方式，可有效地解决其他3D打印难熔金属过程中，极易出现的变形、裂纹、孔洞等问题，且能确保产品性能的一致性。为难熔金属热端部件制备，提供了一种更经济的增材制造方法。模型评估该应用开发产品为空间动力系统的热端部件，用于客户开发难熔金属航天燃烧室的测试组件。采用UPR