​3D打印先进陶瓷现状概述Additive Manufacturing Research近期发布了关于陶瓷3D打印行业的深度研究报告，该报告聚焦于该领域的迅猛增长趋势。据其“陶瓷3D打印市场与预测：2024-2032”研究显示，陶瓷3D打印市场预计到2024年将达到1.73亿美元，并预测至2033年，

​2024年，对于升华三维来说是跌宕起伏的一年，但随着PEP技术在应用领域的深入发展，应用潜力也得以发挥。在设备方面，基于PEP我们推出可实现梯度结构材料打印的3D打印设备，以满足高校科研院所在梯度功能材料及产品开发上的需求；在金属材料应用方面，积极推动增材与传统制造的融合发展，在难熔金属、硬质合金及

​陶瓷材料以其特有的耐高温、耐腐蚀、抗氧化和功能性等优异特性，在航空、航天、电子和生物医学等领域得到了广泛应用。随着高性能陶瓷的发展，工程技术领域对陶瓷零件结构的要求越来越高，但受到现有模具开发技术和陶瓷材料成形工艺的限制，传统的陶瓷成型方法已无法满足应用的高要求。3D打印是一种基于材料堆积的先进制造

​蜡基粘结剂陶瓷材料的特点和优势陶瓷注射成型技术(CIM)是PIM技术的主要分支，是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的，是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术。CIM技术以其独特的优势已在高精度和高附加值的陶瓷产品制造上显示出无比强大的生命力，在电子通信、医疗植入、半导体、

​PEP工艺及独立双喷嘴系统概要双材料3D打印是一种能够实现多种材料复合打印成型的先进制造技术，可解决多材料复合打印的难题。允许在单个部件中实现多种材料的集成，从而制造出传统制造方法难以实现，且满足不同功能和性能的复杂结构产品。为开发及生产特定具有改进性能的功能部件提供额外的可能性。PEP工艺是一种创

​在空间动力系统领域，难熔金属因能够在极端高温环境下保持机械性能，可应用于火箭发动机的涡轮叶片、燃烧室、喷嘴等。PEP采用低温成型、高温成性方式，可有效地解决其他3D打印难熔金属过程中，极易出现的变形、裂纹、孔洞等问题，且能确保产品性能的一致性。为难熔金属热端部件制备，提供了一种更经济的增材制造方法。

​2024年12月6日，广东省增材制造协会第三届第一次会员大会暨增材制造产业交流会在广州市3D打印产业园隆重召开。会议由广东省增材制造协会主办，主要围绕新一届理事会的选举展开，旨在通过选举构建一个强有力的领导团队，确保协会工作的高效与有序开展。会议汇聚了百余家中国增材制造行业的代表企业和知名高校院所，

​梯度功能材料应用背景和趋势梯度功能材料（Functionally Gradient Materials, FGM）是基于一种全新的材料设计概念而开发的新型功能材料。由于材料构成要素(成分、组织结构等)在几何空间上连续变化，从而得到性能在几何空间上也是连续变化的非均质材料，在复杂环境下使用时，要比性能

​陶瓷以其较高的机械强度和硬度、良好的化学稳定性以及优异的声光电磁热等特性，被广泛应用于化工、机械、电子、航空航天和生物医学等领域。传统陶瓷制造工艺通常将陶瓷粉末和粘结剂等混合，通过注射成型、模压、流延、凝胶注模等方法制成所需形状。制得的生坯再经过高温脱脂和烧结等工艺进一步致密化。但传统制造工艺需要模

​11月23-24日，由中华人民共和国教育部学校规划建设发展中心主办，深圳北理莫斯科大学、中广核工程有限公司核电安全技术与装备全国重点实验室等联合承办的《2024一带一路国际产学研用合作会议材料专题会议》在深圳北理莫斯科大学成功举办。会议以“共话材料新技术，牵引未来新丝路”为主题，重点围绕绿色能源材料

​2024年11月21日下午，中南大学深圳研究院综合服务中心主任廖林、教育培训中心主任陶稳新、科技服务中心副主任李盛秋、科学研究部王晋安一行莅临升华三维科技有限公司考察。对我司粉末挤出3D打印技术（PEP）的发展现状和创新应用进行深度交流。▲考察团合影留念作为中南大学学子，升华三维总经理吴敏、副总经理

​蜡基粘结剂金属材料的功能特点粉末挤出3D打印（PEP）是传统粉末冶金与3D打印成型工艺相结合的一种新兴的、且极具发展前途的增材技术，在制造几何形状复杂、组织结构均匀的高性能金属产品方面优势突出。PEP的关键工艺离不开粘结剂的应用，粘结剂的主要功能为增强流动与维持形状：粉末流动性能降低挤出压力, 减少

​烧结治具及其作用烧结治具是粉末冶金工艺烧结过程中不可或缺的辅助工具，主要用于支撑和固定工件，以确保在高温烧结过程中工件能够均匀烧结，保持所需的形状和尺寸精度。烧结治具结构主要包括治具主体，及用于支撑待烧结产品的支持部。烧结治具通常由耐高温、热稳定性好的材料制成，如陶瓷、金属或石墨等。烧结治具在烧结过

​以“职普融通·产教融合·科教融汇”为主题的第62届中国高等教育博览会将于2024年11月15-17日在重庆国际博览中心举办。将全面展示我国高等教育的新发展、新成果，高等教育现代化的智慧与力量。升华三维作为国内金属/陶瓷间接3D打印引领者,一直致力于金属/陶瓷间接3D打印技术的推广及应用，提供高性能间

​金属3D打印技术及应用材料金属3D打印技术是增材制造领域中的一个重要分支，可直接从数字模型构建复杂的金属零件。在“关键零部件”应用上金属材料更具优势，且应用市场更为广泛。金属3D打印通常是指采用激光束、电子束、电弧等高能束作为能量源的增材技术。当前，金属3D打印技术主要以粉末床熔融（PBF）、定向能

​10月16-18日，由中国材料研究学会主办的“第五届中国新材料产业发展大会暨首届新材料器件化博览会”在湖北武汉举行。来自新材料领域的20余位两院院士，及6000余位专家学者、企业负责人等参加活动。升华三维作为深耕特种金属和先进陶瓷材料领域的增材制造企业应邀参加了本届大会。▲大会现场同期，在由中南大学

​传统制备难熔金属工艺及发展现状难熔金属材料具有良好的高温力学性能和高温稳定性，主要包括钨(W)、铌(Nb)、钼(Mo)、钽(Ta)、铼(Re)等元素。常用于制备耐热部件，被广泛应用于航空航天、国防等领域。传统工艺主要有铸造、锻造、粉末冶金、等离子烧结等，作为成熟的成型工艺在制造难熔金属产品中发挥着重

​10月24日，为进一步加强校友联络，深化校企交流合作。中南大学粉末冶金研究院副院长刘彬、粉末冶金国家工程研究中心副主任鲍寅祥、中南大学粉末冶金研究院学工办副主任张翠一行莅临升华三维调研交流。▲交流团合影留念此次交流旨在进一步了解粉末挤出3D打印技术（PEP）的最新进展，这项技术结合了3D打印和粉末冶

​多孔陶瓷的应用现状及主要工艺多孔陶瓷是一种经人工合成的、结合特定需求制造的体内具有大量彼此相通或闭合气孔的孔隙结构陶瓷。它不仅具有传统陶瓷耐高温、耐腐蚀、稳定性高等优点，而且因其具有大量的气孔，比表面积大，密度低，可调的孔径分布等特点，已被广泛使用在航空航天、环境保护、食物加工、生物医学等领域。▲泡

​核工业领域需要使用钨、钼等难熔金属制造部件以适应其极端环境。升华三维PEP技术能够很好弥补传统工艺制造难熔金属的不足，可解决难熔金属快速开发及复杂结构制造等难题。能够使得多孔过滤组件实现快速一体化成形，大大优化了产品结构和使用效率。PEP工艺在核工业领域已实现商业化，能大幅降低核反应装置的应用开发和

​碳化硅陶瓷材料具有良好的耐磨性、导热性、抗氧化性及优异的高温力学性能等优点。不仅在传统工业领域获得了广泛应用，而且在半导体、核能、国防及空间技术等高科技领域的应用也在不断拓展，应用前景十分广阔。▲碳化硅陶瓷应用领域碳化硅陶瓷的主要制备工艺及应用方向碳化硅陶瓷在粉末的制备技术方面：溶胶－凝胶法、化学气

​传统粉末注射成形工艺概述及特点粉末注射成形（Powder Injection Molding, PIM）是一种将传统粉末冶金技术与现代塑料注射成形工艺相结合的零部件成形技术。该技术是将粉末与粘结剂混合后注射到模具中形成零件的净成形工艺，可最大限度地减少机加工量和节省原材料，解决了复杂形状制品成形难的

​钨等难熔金属，可以抵抗高温压力而保持其强度和形状，是火箭、高超音速和喷气推进应用的理想选择。升华三维PEP技术能够很好弥补其他工艺制造难熔金属的不足，可解决难熔金属快速开发及复杂结构制造等难题，提供适用于极端温度应用的高质量增材制造解决方案。模型评估该产品作为航天推进应用中的测试组件，采用升华三维U

​近日，中南大学粉末冶金国家重点实验室与株洲金韦硬质合金有限公司合作，采用升华三维粉末挤出3D打印（PEP）技术制备无η相高韧性渗碳梯度硬质合金(FGCCs)，为高性能PDC基底双材料增材制造提供解决思路。相关成果以“Controlling η phase distribution and its e

​晶格结构是一种可以使零件更轻、更坚固，更有效地吸收冲击力，并更好地根据不同用途进行个性化定制的强大设计功能。但在制造复杂晶格结构的零件时，无法通过传统制造技术来制作。而3D打印突破了传统加工的思维模式，运用数字建模并直接采用3D打印逐层打印成型的技术特性使之在晶格结构制备方面具有得天独厚的优势。其在

​氮化硅除了具有耐高温、耐腐蚀、耐磨性、高抗弯强度、高冷热冲击等性能外。还具有优异的电绝缘和透波等性能，可在复杂环境中使用，并能够保持可靠性与使用寿命。适用于多孔氮化硅陶瓷透波功能件的制备和性能研究，升华三维利用PEP技术为氮化硅陶瓷轻量一体化壳体成型提供了一种更经济的增材制造方案。不仅能够提高生产效

​8月30日，为期三天的“第三届深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会（Formnext + PM South China 2024）”于深圳国际会展中心圆满收官。本届展会规模达2万平方米，共255家企业参展，围绕粉末冶金、先进陶瓷、增材制造三大领域的新设备新产品及业界前沿解决方案。现场接待行业观

​先进陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀以及优异的电学性能、光学性能、化学稳定性等优点，在航天航空、半导体、医疗、新能源等领域都有广泛的应用。然而陶瓷材料是典型的难加工材料，3D打印为解决陶瓷难加工问题创新方法，粉末挤出打印技术（PEP）是升华三维推出的一种“3D打印+粉末冶金”相结合的增材制造技

​传统工艺限制了难熔金属的应用发展难熔金属通常指钨、铼、钽、钼、铌、铱、钒等，这类金属具有熔点高、硬度大、抗蚀性强、导电性好等优异性能，被应用于航空航天、国防工业、核工业、医疗等领域。难熔金属由于熔点高、高温强度大的特点，非常难以通过传统制造方法进行加工。长期以来一直仅限于工件形状相对简单、材料去除量

​氮化硅是一种高温结构陶瓷材料，在加工上有较大的难度和局限。升华三维利用PEP技术直击氮化硅材料传统制造痛点，为氮化硅涡轮叶片的复杂结构一体化成型提供了便捷的增材制造方法。相比传统粉末冶金工艺，可以大大加快产品的开发与商业化时间，极大地缩短了制造周期和生产成本。模型评估升华三维在应对传统工艺加工的涡轮