核心参数

FS型玻璃钢管道泵

品牌：龙洋泵阀

型号：FS型

流量：3.96~110（m³/h）

扬程：35 m

转速：2900 r/min

电机功率：2.2~15 KW

FS型玻璃钢管道泵产品概述

FS型玻璃钢管道泵结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十分方便。接触介质的部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。
轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。
传动：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动。

2 FS型玻璃钢管道泵型号意义

FS型玻璃钢管道泵型号意义

3 FS型玻璃钢管道泵主要用途

FS玻璃钢管道泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业，输送不含固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。

4 FS型玻璃钢管道泵结构图

FS型玻璃钢管道泵结构图

序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料
1	泵壳端盖	1	玻璃钢	14	B-25油杯	1	组合件	27	泵体垫片	1	氟橡胶
2	叶轮并帽	1	模压玻璃钢	15	机架	1	HT20-40	28	六角螺母	4	A3
3	防腐垫片	1	聚四氟乙稀	16	泵轴压套	1	20号钢	29	垫圈	4	A3
4	叶轮	1	玻璃钢	17	后滚动轴承	1	组合件	30	六角螺母	1	A3
5	泵体	1	玻璃钢	18	轴承压圈	1	HT20-40	31	油标	1	有机玻璃
6	压紧螺套	1	玻璃钢	19	泵联轴节	1	玻璃钢	32	六家螺栓	4	A3
7	WB2型机械密封	1	组合件	20	弹性块	1	橡胶	33	垫圈	4	A3
8	轴套	1	玻璃钢	21	圆螺母	1	45号钢	34	后轴承盖	1	HT20-40
9	防腐垫片	3	聚四氟乙稀	22	电机联轴节	2	玻璃钢	35	六家螺栓	8	35号钢
10	泵轴	1	45号钢	23	电动机	1	结合部	36	垫圈	8	A3
11	前轴承封盖	1	HT20-40	24	防腐螺母	16	模压玻璃钢	37	底座	1	HT20-40
12	SG油封盖	2	耐油橡胶	25	防腐垫片	16	聚四氟乙稀	38	六家螺栓	4	A3
13	前滚动轴承	1	组合件	26	双头螺柱	8	A3	39	垫圈	4	A3

5 FS型玻璃钢管道泵安装尺寸图

FS型玻璃钢管道泵安装尺寸图

序号	型号	L	L1	L2	L3	L4	La	Lb	H	H1	吸入法兰			排出法兰
											Dg	D1	n-d	Dg1	D2	n-d1
1	FS50×25-18	632	492	70	45	180	242	242	175	188	50	125	4-φ14	25	85	4-φ12
2	FS50×32-16													32	100	4-φ14
3	FS50×40-20	675	535				248	248						40	110	4-φ14
4	FS65×40-30	719	579	70	51	191	328	248	210	224	65	145	4-φ14	40	110	4-φ14
5	FS65×50-25													50	125	4-φ14
6	FS80×50-35	719	579	70	51	191	328	248	210	224	80	160	4-φ18	50	125	4-φ14
7	FS80×65-30									235				65	145	4-φ14
8	FS100×65-35	918	768	75	62	233	380	300	245	262	100	180	8-φ18	65	145	4-φ14
9	FS100×80-35													80	160	4-φ18

6 FS型玻璃钢管道泵安装使用注意事项及维修保养

1、在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础、安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
4、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
5、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖。
7、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1）、先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2）、将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3）、套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4）、将机构密封动环套在泵轴上。
5）、把静环装在体内，并拼紧压紧螺套。
6）、将带静环的体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下。
7）、将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再将泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8）、将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵停间隙(一般紧2-2.5mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，*后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9）、将装好毕的泵斗装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
8、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油

7 FS型玻璃钢管道泵性能参数

型号	流量Q		扬程（H）米	转数（n）转/分	功率N（KW）		效率（η）转/分	叶轮直径（D）毫米	吸入高度 Hs
型号	米3/时	升/秒	扬程（H）米	转数（n）转/分	轴	电机	效率（η）转/分	叶轮直径（D）毫米	吸入高度 Hs
FS50×25-18	3.96 6.56 7.20	1.10 1.82 2.00	18 15 12	2900	1.45 1.53 1.58	2.2	13 17 15	132	6
FS50×32-16	4.36 7.20 9.72	1.20 2.00 2.50	16 13 10	2900	1.46 1.60 1.70	2.2	13 16 16	135	6
FS50×40-20	7.20 13.1 14.4	2.00 3.64 4.00	20 16 12	2900	2.02 2.24 2.52	3	18 25 17	140	6
FS65×40-30	7.92 14.4 19.8	2.2 4 5.5	30 25 21	2900	1.64 2.40 3.70	5.5	39 41 31	166	5
FS65×40-25	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	2.83 3.35 3.87	5.5	63 71 70	168	5
FS80×50-35	30 45 55	8.3 12.5 15.1	35 32 28	2900	4.94 5.59 6.63	7.5	58 70 66	182	5
FS80×50-35A	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	2.83 3.35 3.87	5.5	63 71 70	168	5
FS80×65-30	30 49 60	8.3 13.6 16.7	30 24 22	2900	4.45 5.53 6.10	7.5	55 58 59	182	4
FS100×65-35	29.6 49.1 62.4	8.2 13.6 17.2	35 30 28	2900	5.12 6.20 7.35	11	55 65 65	180	4
FS100×80-35	56 92.8 110	15.5 25.5 30.5	35 29 25	2900	8.45 10.1 10.8	15	63 73 69	184	4

创新点

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