​硅碳体系电芯的膨胀主要与硅材料的体积膨胀有关，若电芯循环过程中不可逆膨胀累积太多，会导致电芯的容量衰减严重。目前行业内常用的改善硅碳复合电极循环性能的策略有¹⁻⁴：(1) 材料结构修饰，例如减小硅颗粒的尺寸，或合成纳米结构的硅电极；(2) 电位控制，以避免形成结晶的Li-Si合金；(3) 开发自修复

​前 言化成是锂离子电池生产制造过程中的一道关键工序，化成的目的主要是在负极表面生成SEI以隔绝电子并导通离子¹⁻²，SEI成膜的好坏直接影响电池后续的循环倍率性能，因此，控制合适的化成条件（化成温度、充电倍率、施加压力等）是非常重要的生产步骤。在SEI成膜过程中会伴随有电池体积的增加，一方面是由于成

​前言锂离子电池充放电过程中，正负极材料不断脱嵌锂造成颗粒体积变化，并伴随着电芯厚度变化，同时随着电芯的老化，伴随着SEI膜增厚、产气、析锂等也会使电芯厚度增加。若电芯被限制于固定空间内（实际应用场景），则会对此空间外壁产生一定的作用力（膨胀力），此膨胀力会影响电芯的循环性能及安全性。一般地，限制电芯

​锂离子电池在充放电过程中，由于正负极的结构膨胀和电解液分解产气会造成电芯的膨胀，当电池的束缚边界不同时，电芯膨胀的表现形式也不同。电芯表面施加的应力一定时，电芯表现出厚度的变化，而当电芯的初始厚度控制不变时，电芯则表现出应力的变化。通常在测试电芯的膨胀行为时，需要控制不同的边界条件，得到电芯膨胀厚度

​近些年来，锂离子电池因其较高的比容量与安全性被广泛地应用在消费电子、电动汽车、储能电站等领域。随着人们对电池容量的需求越来越高，锂电池企业，尤其是动力电池厂商，更多地采用多并串的电池模组来满足用户的容量需求。电芯在封装成模组时不仅要考虑模组的强度和变形，还须考虑封装的压力对电池性能发挥与安全性的影响

​随着电动汽车的快速发展，电动车在道路上的占有率也越来越高，给人们提供便利的同时，也不可避免的存在很多安全隐患，其中汽车碰撞事故是需要重点关注的安全问题。锂离子电池是电动汽车的储能装置，储存着巨大的能量。尽管锂离子电池被安装在汽车底盘上不易变形的位置，但一旦遭到撞击，就极有可能对电池造成破坏，引起短路

​锂离子电池充放电循环过程是一个复杂的物理化学反应过程，其循环寿命影响因素是多方面的。一方面与电池本身的特性相关，例如材料特性、电极设计和电池制作工艺等；另一方面也与使用过程中电池受外界的影响相关。本文主要是从改变外部压力寻找最合适电芯循环寿命的条件，可为电芯使用和模具PACK提供一定的指导作用。1►

​复合机流体技术背景复合集流体是一种“三明治”结构，内层为聚合物高分子层（如PET、PP或PI），两侧为金属导电层（如Al或Cu），如图1为复合集流体结构示意图。目前工业量产的复合集流体中复合铜箔集流体采用4.5μm OPP（聚丙烯）作为基材，先在基材两面磁控溅射各50nm铜层，再在铜层表面进行水电镀

​锂离子电池在充放电过程中会由于脱嵌锂而发生结构膨胀或收缩。在对锂离子电池充电时，负极侧发生的是插层嵌锂（例如石墨负极、硬碳负极等）或合金化嵌锂（例如硅基负极、锂金属负极等）的过程，因此负极材料一般会随着嵌锂深度的增加而发生明显的体积膨胀，例如石墨负极一般会产生10~15%的体积膨胀，而硅基负极最大可

​作者信息及文章摘要中国科技大学的谈鹏课题组（第一作者 Zhiyuan Zhang）通过探究外部压力对硅负极锂电池的极化以及循环性能的影响，发现合适的外部压力可以减小电芯循环过程的极化，而且在电池循环过程中施加阶梯式的外部压力，可以显著提升循环寿命。该研究结果可作为以硅基负极为主的锂离子电池容量提升的

​锂电池的主要封装形式有三种，分别是软包、方形和圆柱。软包电芯采用铝塑膜作为封装材料，具有设计灵活性和多样的型号，外形可根据客户需求进行定制。软包电芯具有较小的内阻和高能量密度，在失效时通常会产生胀气并裂开。然而，软包电芯存在一致性差的问题，并且容易发生漏液。方形电芯通常采用铝合金、不锈钢等材料作为壳

​1. 背景如之前文章所述：《极片柔韧性—可弯曲性or可复原性？》，柔韧性可以区分为可复原性（重复弯曲的能力）和可弯曲性（弯曲一次而不断裂的能力）。可复原性的侧重点在于极片在多次弯曲过程中发生形变后的恢复能力和长期稳定性。关于可复原性的评价，元能科技的BEF1000支持疲劳模式的试验，可以测试极片在多

​1. 背景锂离子电池极片是一种由电极涂层和集流体箔材组成的三层结构复合材料，即颗粒组成的涂层均匀地涂敷在金属集流体两侧。极片的机械稳定性对电池有重要影响，机械稳定性差的极片可能出现的失效方式包括：涂层从集流体剥离、涂层开裂，活性颗粒脱落等，这些都会影响电池的容量和循环寿命。除了影响电池的性能外，极片

​前 言随锂电行业的发展，硅基负极材料因其高理论比容量而成为锂离子电池领域的研究热点。硅基负极浆料通常使用去离子水作为溶剂，采用表面改性和元素掺杂等技术来提升材料性能，但这些技术可能引入不稳定因素，如表面碱性和包覆不完整，导致纳米硅暴露并与氢氧根离子反应，使硅基材料容易在锂电池生产过程匀浆工序出现产气

​通过扩散诱导熵辅助表面工程调控富锂层状正极的阴离子氧化还原可逆性第一作者：赵佳雨通讯作者：苏岳锋，董锦洋，陈来发表单位：北京理工大学，北京理工大学重庆创新中心，元能科技（厦门）有限公司使用设备：元能科技GVM2200原位产气分析系统 01 研究背景无钴富锂锰基层状氧化物（LMROs）由于其高比容量和

​前 言碳达峰、碳中和目标是党的二十大报告强调要积极稳妥推进的双碳目标，在此大背景下，新能源电池产业作为绿色产业的重要组成部分，迎来了前所未有的发展机遇，同时也面临着越来越多的挑战。当前锂离子电池已在3C类电子设备、电动汽车及储能领域得到广泛发展，市场对于更高能量密度、更优性能锂离子电池的需求急剧增长

​众所周知，锂离子电池在脱/嵌锂时会发生结构的膨胀与收缩。对于负极材料而言，无论是石墨的插层嵌锂，还是硅基负极的合金化嵌锂，其共性均为嵌锂时发生较为明显的体积膨胀，而脱离时体积明显收缩，这与常规认知相符。但是在对软包电芯的膨胀测试时，我们会发现某些体系（尤其是高镍三元体系）的软包电芯在充电末端会从体积

​前 言产气是电池在制程以及使用过程中不可避免的现象，如化成产气、循环产气、过充过放产气、存储产气等，在不同的工况条件下对产气量以及产气成分的要求也不同，其中，存储产气测试是为了模拟电芯在搁置存放阶段的性能稳定性，能够帮助研发人员更好的优化材料和电芯设计。另外，随着高容量硅基负极材料的快速发展，硅基表

​锂离子电池具有高比能量、长寿命等优点，已经广泛应用于消费类电子产品、电动汽车以及储能领域。不同应用场景对高温存储有着不同程度要求，特别是手机、平板和笔记本领域对锂电池高温存储有明确要求。目前已经有一些技术人员研究了不同电压下不同温度存储对电芯性能影响，也对其有相应的机理进行了解释。但原位定量分析高温

​近年来，人们对电池的续航时间、安全性、快速充电等性能提出越来越高的要求。硅基负极材料因具有比容量高、安全性好、来源丰富等优点，被认为是新型高性能锂离子电池负极材料。随着高容量硅基负极材料（如纳米硅碳和氧化亚硅碳负极材料）的发展，表面改性和元素掺杂等手段被广泛地应用于材料性能的提升，其中预锂化技术对于

​锂离子电池已广泛应用于生活的方方面面，比如手机、汽车或者家用储能等，因此对锂离子电池的各类性能评估也显得尤为重要。我们知道锂电池在充放电过程中会发生膨胀或收缩，因此在设计锂电池模组时，膨胀参数是必须要考虑的重要参数之一。此外，随着高比容量的新一代负极的出现（例如硅基负极或者锂金属负极），其结构膨胀比

​浆料是锂离子电池生产的重要中间产物，浆料的均匀性和稳定性极大的影响了最终电芯的一致性及电化学性能。目前监控浆料的方法仅有黏度参数，无法准确的评估其电性能的均匀性和稳定性，而浆料电阻率参数与浆料的配方、导电剂种类及含量、粘结剂种类及含量等都有显著相关性，且浆料在搅拌完成后静置一段时间可能会出现凝胶沉降

​电池的倍率性能影响电池充放电的快慢及寿命，如何降低电池内阻，提升电池的倍率性能是电池研究人员在不断探索的方向。电池的内阻由不同组件构成，如图1扣式电池的组成结构，内阻包含正负极壳、正负极极片、隔膜、垫片/弹片以及各部分之间的接触电阻，若进一步从整个扣式电池的制备流程上分析，不同层级的组件电阻会影响最

​1. 全固态电池的制程工艺流程全固态电池制程工艺主要包括电解质合成、成膜、电芯组装三个阶段，其中电解质合成包括原料的预处理、混合、烧结及烧结后的颗粒破碎微纳化等几个阶段，以LPSC的合成为例，经破碎后的LiCl、P4S10与Li2S充分混合，混合物经200-600℃，10-20h烧结后可获得LPSC

​文章概述在锂电研究领域，已报道的研究表明人造石墨的容量与其电导率和晶体结构密切相关，但并没有详细研究电子或锂离子电导率与晶体结构之间的关系。本工作试图在电导率和晶体结构之间建立一座桥梁，以深入探索它们对锂存储性能的影响。石墨被认为是一种活化能为零的半导体或半金属，其中La值代表与石墨烯层平行的基面，

​1. 摘要在未来市场的角逐中，大圆柱电池核心优势聚焦于高安全性、卓越的高倍率充放电能力、顶尖的能量密度以及高性价比。其坚固的结构设计赋予了极高的结构刚性，这一特性曾普遍被视为在电池充放电循环中体积保持稳定的保证。然而，深入探究之下，我们不禁要问：大圆柱电池真的能做到体积纹丝不动吗？通过精密原位测试，

​硅(Si)负极材料因其理论容量高(4200mAh/g)、资源丰富等独特优势，有望替代目前应用广泛的石墨负极，成为下一代锂离子电池的主要负极材料¹⁻²。目前最有望实现大规模商业化的硅基负极是硅碳负极和硅氧负极，二者虽然均具有较高的比容量，但是由于硅的合金化脱嵌锂机制，其带来的结构膨胀也十分显著。较大的

​前 言基于能量密度高、放电容量大、综合成本低等优势的三元正极材料（NCM），特别是高镍三元材料，会是未来三元正极的主要发展趋势。本期文章主要就高镍三元材料的基本特征、材料自身问题点、当前相关研究情况等做相关梳理和讨论。高镍材料的基本特征NCM三元材料由于元素本身的特点，不同的元素在材料的结构和电化学

​1. 前言气相沉积硅碳负极，也叫气相硅负极，是通过化学气相沉积（CVD）的方式制备得到的硅基负极材料，这种制备方法的核心是通过多孔碳骨架来储硅，向多孔碳颗粒的孔隙里通入硅烷气体，通过高温热解使气体沉积形成硅纳米颗粒分散在多孔碳的孔隙里，该方法能对制备的纳米材料实现分子尺度的控制，产品形貌较好，同时沉

​前 言近年来，随着新能源行业的不断发展，新技术也不断被推出，包括46系列大圆柱全极耳电池、半固态/固态电池等等，其中干法电极在降低电池成本，提升电池性能上有着湿法工艺无可比拟的优势，被认为是半固态、全固态和46系列大圆柱电池的理想工艺。在现有锂电池制造过程中，制备极片环节主要是采用湿法工艺，就是将活