​粉体材料的基本性质随着锂离子电池产业的高速发展，电池使用过程中存在的安全性问题日益增多，其中材料问题是不可忽视的重大问题，材料的选用和所组成体系的配比决定着电芯的安全性能。在选用正、负极活性材料和隔膜材料时，厂家没有对原材料特性和匹配性进行监控，电池会存在较多安全性隐患。当前电芯开发过程中，粉体材料

​ 随着锂电池逐步应用于生活的方方面面，人们对锂电池的要求也越来越高，例如长的循环寿命以及高的能量密度等。为满足这些需求，一方面需要不断研发新材料，改进新工艺，从而提高材料的克容量；另一方面电池或电池包的容量也越做越大，以满足新能源汽车或储能电站的长续航需求。 我们知道，以不同的

​随着新能源行业的蓬勃发展，锂离子电池逐步在往更高能量密度、更长循环寿命的方向发展。现有的石墨负极理论克容量仅372mAh/g，已无法满足未来对电池能量密度的需求。硅基负极因其理论克容量高，接近石墨的十倍，且具有含量丰富、嵌锂电位较高等优点，逐渐成为可替代石墨的下一代锂电池负极材料。然而在实际应用过程

​正负极粉体材料、隔膜、电解液、导电剂、粘结剂、集流体等是锂离子电池制造的主要原材料；锂离子电池的生产就是以最优的工艺条件将这些原材料加工成电池的过程。这些原材料的参数发生改变需要针对性的对工艺条件进行优化和调整，才能获得最优电性能的锂离子电池。锂离子电池正、负极极片参数设计是锂电工艺开发的关键，包含

​正极材料是锂离子电池中最重要的组分之一，常见的锂离子电池正极材料有层状钴酸锂、橄榄石结构磷酸铁锂、尖晶石结构的锰酸锂以及层状镍钴锰三元材料（以下简称NCM）。其中NCM材料兼备了钴酸锂、锰酸锂和镍酸锂三种材料的特点，在一定程度上弱化了它们的不足之处，具有成本较低、环境污染小、毒性低、能量密度高、电压

​随着新能源行业的蓬勃发展，锂离子电池逐步在往更高能量密度、更长循环寿命的方向发展。现有的石墨负极理论克容量仅372mAh/g，已无法满足未来对电池能量密度的需求。硅基负极因其理论克容量高，含量丰富，嵌锂电位合适等优点，逐渐成为可替代石墨的下一代锂电池负极材料。但是硅基负极也具有限制其大规模商业化的痛

​前 言电化学测量法在测量电化学系统电位、电导和电流等电学量的基础上，通过探究被测量与被测系统间的相关关系，实现对系统组份的定性和定量分析。常用 的电化学测量法有[1]：恒电流法/恒电势法、计时电位法/计时电流法、伏安法和交流阻抗法（EIS）。与其他电化学测量方法相比，电化学阻抗谱不仅对被测系统的原始

​锂离子电池的温度特性是电池技术研究中非常重要的一部分。温度对于锂离子电池的性能和寿命有着显著的影响，因此研究锂电池的温度特性对于实现高效、安全、持久的电池运行至关重要。电池的温度特性是电池内部材料多组分（如正极、负极、隔膜和电解质等）共同作用的结果。然而，将锂离子电池作为整体进行系统的温度特性评估测

​1.背景2024年1月4日，远在大洋彼岸的大众集团旗下电池子公司PowerCo宣布了其合作伙伴QuantumScape的固态电池测试结果：充放电次数达1000次后，电池容量保持率高达95%[1]。大洋彼岸的QS再次喊出“狼来了”，我们也拿出来对应的策略。1月24日，北京也召开了一场别开生面的“武林大

​在能源发展领域，锂离子电池因其具有低成本、环境友好、高比能量、质量轻、无记忆效应等优点，逐步成为动力电源(医疗设备、娱乐设备、计算机、通讯设备、电动汽车、航天飞行器等)的重要组成部分。锂离子电池正极活性材料常采用过渡金属氧化物，如层状钴酸锂、镍酸锂、镍钴酸锂或磷酸铁锂等，负极常采用石墨、硅基材料等作

​1.背景在锂离子电池极片的生产过程中，尤其是在辊压工序中，一定程度的颗粒破碎是难以完全避免的。当活性材料粉末与导电剂、粘结剂等混合形成的浆料涂覆在集流体上并干燥后，通过辊压工艺提高极片的压实密度时，由于受到较大的机械压力，活性材料颗粒间以及颗粒自身可能会出现不同程度的破碎或破裂，引起不可逆形变，导致

​1.背景由于锂离子电池具有高能量密度、寿命相对较长、环境友好等优势，它的应用领域已涵盖消费类电池，动力电池，储能电池等多个领域。当负极的电位接近或小于金属锂的析出电位时，锂离子可能以锂金属的形式在负极表面析出，析出的锂金属持续生长会引发锂枝晶的形成，进而诱发内部短路带来安全风险，析出的锂金属也会与电

​1.研究背景目前，锂离子电池的正极材料主要为钴酸锂（LCO）、三元材料（NCM）和磷酸铁锂（LFP）。近一两年来，随着电动汽车的增加以及储能的逐渐放量，大家对电池安全性的关注也在逐步提高，除了电池设计技术的改善（如比亚迪的刀片电池，宁德时代的CTP技术等）外，对新材料的研发也尤为关键。LFP因其较高

​或许您并非电化学领域的专业人士，但在浏览相关期刊、参加学术会议，或访问电化学设备制造商的网站时，您可能经常会看到一个特殊的图形，它呈现出鸭子状的两座山峰。行业内，我们常称它为“循环伏安图”。它看起来是这个样子的：在电化学研究中，我们通常通过观察电子的流动来洞察化学反应的本质。在无机化学领域，电化学过

​1.文章摘要锂金属阳极的体积膨胀所带来的应力变化阻碍了其在实际应用中的潜力释放，从而导致电极开裂、固体电解质界面损伤和枝晶生长等问题。尽管有各种各样的保护策略来“对抗”锂金属阳极的应力，但它们无法从根本上解决内在问题。本文提出了一种独特的策略，通过自适应压电效应，利用电池循环过程中产生的应力，转化为

​一、文章摘要富镍层状氧化物是下一代高能量密度锂离子电池极具发展前景的材料之一。虽然镍含量增加能够提升电池比容量，但正极对环境的敏感程度也随之增大，表现为受外部储存环境降解和内部电解液副反应的双重影响，这些因素会恶化材料电化学性能、储存稳定性及热稳定性。正极表面作为抵御环境攻击的第一道防线，是解决这些

​前言锂离子电池是由正负极极片、隔膜以及电解液等组装起来的一个多组分综合体系，其中，正负极极片是提供和影响电池性能的重要组分。当电池在工作时，电子和离子在极片中传输，发生一系列化学和电化学反应，因此极片的导电性以及导电网络的均匀性，是影响电池性能的重要因素之一。其中集流体作为锂离子电池内部导通电子和承

​1.背景随着新能源汽车的快速发展，消费者对电动汽车（EV）的充电时间和续航里程有越来越高的要求。电池快充技术已经成为动力电池企业参与未来市场竞争的核心竞争力，正在快速迭代创新。明确限制快充的因素有助于促进电池技术的创新和发展，可以为新材料的开发、新工艺的探索以及电池设计、电池系统的优化提供指导和启示

​近年来新能源行业对电池的能量密度、功率性能的需求越来越高，更高能量密度电池与更大功率的锂离子电池技术亟待开发。锂离子电池电阻是衡量电池性能的重要指标之一，电池电阻的大小直接影响锂离子电池的容量、功率大小、循环寿命及安全性能[1-2]。影响锂离子电池电阻的因素有电极材料、配方、电解液、匀浆涂布工艺、极

​前 言锂离子电池充放电过程中，电极材料膨胀、SEI生长、热膨胀和产气等现象可能会引发电池膨胀，从而引起体积变化。电池膨胀被认为是评估电池容量和结构衰退的关键指标之一，也是对电池滥用期间发生燃烧和爆炸等严重安全事件的一种预警。方形和软包电池已有成熟的方法来表征其膨胀行为，而圆柱电池由于本身结构的特殊性

​一、背景1. 单颗粒抗压强度和材料/极片/电芯性能的关联在微观尺度上，电极由纳米级或微米级颗粒组成。因此，电极材料固有的颗粒特性对电池的电化学性能起着决定性的作用。为了获得具有理想电化学性能的电极材料，人们对颗粒材料的晶体结构、形貌、力学性能和颗粒改性方法进行了广泛而深入的研究。我们可以通过成分调整

​前 言锂离子电池由于其长周期寿命和高倍率性能，已成为消费者、电力和储能市场的主要储能解决方案之一。当前锂离子电池在降低生产成本、提高性能和耐久性方面仍然存在挑战，因此，深入了解生产过程对电池的影响，以及生产过程特殊需求评估有着十分重要的意义，未来的趋势和方向不仅取决于锂离子电池材料的变化，还取决于生

​1. 前言锂离子电池由于其具有能量密度高、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应等优势，从众多储能技术中脱颖而出，成为目前电化学储能领域中最重要的一部分。近年来，锂离子电池的应用场景迅速拓宽，从便携式电子产品到电动汽车、家庭储能、工业储能等，锂离子电池已经渗透到社会的各个方面，这也对锂离子电池的安全性和

​锂离子电池具备工作电压高、能量密度大、工作范围宽、放电平稳、比功率大等优点，目前被广泛应用到动力汽车、3C数码产品、储能设备等领域。随着对锂离子电池终端产品的要求不断增大，锂离子电池的各项性能也需要不断提升，如锂离子电池的结构稳定性、安全性能及外观硬度等等。而提高电芯刚度不仅可以美化外观、还可以提高

​前言在锂离子电池中，随着电池正极或负极厚度的增加，活性材料的占比也显著增加，从而可有效提高单体电池的能量密度，因此开发厚电极对提升电池能量密度具有重要意义。然而，随着电极厚度的增加，极片的液相锂离子传输受阻，导致电池内阻增加，活性材料利用率降低，循环性能和倍率性能显著衰减[1]。科研工作者通常通过组