固态电解质材料，因其高安全性、长循环寿命及高能量密度特性，已成为固态电池技术发展的核心驱动力。

博亿作为固态电解质制备解决方案提供的先行者，凭借独特的工艺流程和技术创新，成功攻克了多项生产难题，为固态电池的商业化应用奠定了坚实基础。

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固态电解质制备生产工艺流程详解

博亿固态电解质材料的生产工艺流程包括吨袋投料、计量下料、配料混合、摇匀烧结、粉碎、干燥、冷却、混合乳化、研磨系统、除磁/过滤、自动罐装等关键步骤。 原料以吨袋形式投入，通过计量下料仓精确控制投料量，使原料配比达到预设的要求。

在混合过程中，采用高效机械搅拌设备，通过精密桨叶与轴组合，产生强烈的剪切力和涡流，使物料全方位实现流动碰撞，颗粒分散重组，快速达到高度均匀混合。

将混合均匀的原料进行摇匀处理，以确保各组分在微观层面上的均匀分布。

随后，进入烧结阶段，通过精确控制烧结温度和保温时间，使固态电解质形成良好的结晶度和致密度。

烧结后的物料进行粉碎处理，以减小颗粒尺寸，增大反应表面积。随后进行干燥处理，去除物料中的水分。 

通过乳化处理阶段，进一步提高物料的均匀性和分散性。

物料进入研磨系统，利用研磨介质与浆料之间的相互作用，以及转子产生的高强度剪切力与撞击力。

有效破解浆料中的团聚体，细化颗粒，确保浆料达到预期的粒度分布与细腻度。 

研磨后的浆料进行除磁和过滤处理，最后将成品固态电解质浆料精准灌装至指定容器中。

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关键技术创新与数据分析

全程密闭操作与粉尘控制：产线设计采用全程密闭操作，有效防止粉尘泄露。

配备推揉与振动装置，确保物料在输送过程中流畅无阻，减少堵塞和积料现象。根据现场数据监测，粉尘泄露率降低了90%以上。 

高效混合与均匀性：采用高效机械搅拌设备，通过精密设计的桨叶与轴组合，产生强烈的剪切力和涡流。

实验数据表明，该设备能够在短时间内使物料达到高度均匀混合状态，混合效率较传统设备提升30%以上。

通过粒度分析仪检测，混合后的物料粒度分布更加均匀。 

精细研磨与粒径控制：研磨系统采用先进的研磨介质、转子结构及工艺参数，通过精准优化，使浆料达到预期的粒度分布与细腻度。

数据分析显示，研磨后的浆料粒径分布均匀，平均粒径较传统工艺减小20%，提升固态电解质的离子电导率和电化学性能。

图为：博亿固态电解质研磨后的检测数据图

通过扫描电镜观察，研磨后的颗粒形貌更加规整，团聚现象明显减少。