在质子交换膜燃料电池的催化剂制备工艺中，铂炭催化剂浆料的均一性对于提高催化剂的活性、稳定性和利用率至关重要。

然而，由于铂纳米颗粒的高表面能，容易形成团聚，导致粒径分布不均，影响催化剂的整体性能。

针对这一挑战，博亿砂磨机为铂炭催化剂浆料均一性的提升提供了有效的解决方案。

01.

铂炭催化剂浆料

均一性的重要性

在PEMFC的催化剂制备过程中，铂炭催化剂浆料的均一性直接影响催化剂层的均匀性，进而决定电池的性能。

铂纳米颗粒的粒径分布、在炭载体上的分散状态以及浆料整体的均一性，都是影响催化剂活性的关键因素。

因此，如何有效分散铂纳米颗粒，避免团聚，成为提高催化剂性能的关键。

02.

铂炭催化剂浆料

制备中的常见问题

提高催化剂活性：降低催化剂颗粒大小能有效提高其催化活性，但颗粒未经充分分散时易形成团聚，导致粒径增加，比表面积减小，从而降低催化活性。 

提高催化剂的稳定性和均一性：目前，燃料电池用铂炭催化剂要求铂纳米颗粒粒径在3-5nm范围内，粒径分布窄，且在炭载体上分散均匀。

然而，由于铂纳米颗粒的高表面能，制备满足这些要求的催化剂工艺难度极大。 

减少催化剂用量和提高利用率：催化剂层上的团聚体会影响氧还原反应（ORR）动力学和质量传输，导致催化剂利用率降低。

均一分散的浆料有助于减少催化剂用量，提高利用率。 

连续性生产（稳定性）：分散的铂炭催化剂浆料在存放过程中易发生再聚集，需尽快进行下一工序。

因此，连续分散过程与涂布过程的同步对于实现连续生产至关重要。

03.

博亿砂磨机

研磨与分散技术的应用

博亿砂磨机采用先进的研磨与分散技术，通过高速旋转的转子结构与研磨介质对物料进行强烈的剪切和撞击。

有效打破团聚结构，实现铂纳米颗粒在炭载体上的均匀分散。

其“Z”型均质腔设计进一步增强去团聚和松团作用，降低粒径分布宽度，提高浆料的均一性。 

高效分散：博亿砂磨机的高剪切力和高碰撞力能够有效分散铂纳米颗粒，避免团聚现象的发生，确保铂纳米颗粒在炭载体上的均匀分布。 

粒径控制：通过调整研磨介质的种类、大小和转速等参数，博亿砂磨机可以精确控制铂纳米颗粒的粒径分布，满足PEMFC催化剂对粒径的严格要求。 

连续生产兼容性：博亿砂磨机不仅适用于实验室规模的研究，还具备大规模生产的潜力。

其连续分散过程可以与催化剂浆料的涂布过程同步，实现铂炭催化剂浆料的连续稳定制备。

采用博亿砂磨机研磨与分散技术制备的铂炭催化剂浆料具有更好的稳定性。

能够在存放过程中保持分散状态，降低再聚集的风险，为连续生产提供有力保障。