在当今的工业生产中，研磨与分散技术作为提升物料物理和化学性能的关键工艺，正不断推动着各领域的技术进步。

特别是在电池材料、油墨涂料、医药等新材料领域中。

本文将深入探讨研磨与分散技术的现状、原理，并重点介绍博亿纳米砂磨机在纳米级粉体研磨与分散方面的优势。

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研磨与分散技术的现状与发展

研磨技术是一种通过将物料破碎成更小的颗粒，以提高其物理和化学性能的工艺过程。

目前，研磨技术已经发展得相当成熟，各种新型的研磨设备和方法不断涌现。

例如，纳米研磨技术可以通过将物料破碎到纳米级别，从而提高其物理和化学性能。

图为：博亿NMM大流量滤网式纳米砂磨机

分散技术则聚焦于将不均匀物料均匀分散于液体或气体中，形成稳定的分散体系。

而在实际应用中，研磨与分散往往相辅相成，共同促进物料的破碎与均匀分散。

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研磨与分散的原理

研磨过程中，固体颗粒间的碰撞和摩擦作用至关重要。

这种作用由转子结构（如涡轮或棒销）的高速旋转产生，使颗粒表面分子发生位移和变形，从而减小颗粒尺寸。

同时，研磨还能促进颗粒的分散和混合，提高反应速率。研磨过程中的断裂和溶解作用也有助于加快反应进程。

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纳米级粉体研磨与分散技术

在纳米级粉体的研磨与分散中，砂磨机发挥着核心作用。

其磨盘和磨珠以高速旋转的方式工作，产生的离心力和剪切力有效促进粉体与锆球的碰撞和摩擦，实现颗粒的分散和细化。

图为：博亿砂磨机研磨区域工作示意图

选择合适的分散介质，如水、锆球、有机溶剂和助剂等，有助力将粉体颗粒分散到更小的尺寸，不容易团聚。

而锆球作为砂磨机中的关键分散介质，其材料、大小和密度的选择直接影响分散效果。

图为：博亿锆球与物料碰撞和剪切画面示意图

合理的锆球配置能够提供适当的碰撞和剪切力，实现高效的分散和细化。

同时，控制研磨时间也是确保分散效果的关键因素。

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博亿纳米砂磨机的设计优势

博亿纳米砂磨机的内部结构设计，转子采用涡轮和棒销结构，借鉴齿轮啮合原理，通过高速旋转实现物料的快速研磨和分散。

涡轮结构设计精巧，叶片形状和角度经过优化，以确保在高速旋转时对物料产生强烈的冲击和研磨作用。

图为：博亿专利涡轮转子结构

而棒销结构则通过高速旋转产生的摩擦和剪切作用，将物料研磨成更细小的颗粒。

博亿纳米砂磨机的棒销结构线速度高，内部存在一定的挤压力，使得传递给研磨锆球的动能更大，对物料的撞击及研磨作用更加强烈。

图为：博亿棒销转子结构

这种设计有助于颗粒粒径向纳米方向发展，实现更精细的研磨效果。

在分散技术方面，博亿纳米砂磨机的内部结构设计也充分考虑了流体动力学因素，如流量、流速、压力等，以优化研磨和分散过程。

图为：博亿荣获CBIS2024年度产品信赖企业

在11月18日至20日上海举办的动力电池会议中，博亿凭借自身的技术迭代及升级，成功赢得众多电池材料生产商的信赖，成为年度产品信赖企业。