产品简介

DY型（可升降型）可移动皮带输送机是一种通用的移动式皮带输送机，主要用于装卸地点经常变更动的场所，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重量100公斤以下的成件物品。是一种工效高，使用安全可靠，机动性好的连续输送装卸设备。常用规格有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等规格。一般10米以下机型没有升降机构为固定倾角，10米及以上产品分为分为有升降机构。

产品说明

DY型可移动皮带输送机是对移动式输送机的统称，根据使用场合不同分为粮食输送用、矿山输送用不同国家标准，一般粮食输送用多采用8米、10米两种规格采用钢管结构，手动升降机构。矿山输送用多采用10米、15米、30米等规格，其中15米以下多采用槽钢骨架结构，15米以上一般采用槽钢骨架加三角花架结构，升降机构采用电动升降机构。一般常见的为粮机标准的可移动皮带输送机。

1.DY型可移动式皮带输送机根据使用需求不同分为可升降型及不可升降型。

2.DY型可移动式皮带输送机根据使用场合不同分为粮机标准和矿山机械标准，其中粮机标准也称为轻型标准，主要用于物料比重小于1.5的散料和单包重小于25公斤的物料输送。矿山标准也被统称为矿用标准、重型标准，主要用于煤炭、小矿石及单包重大于50公斤的物料的输送。

3.DY型号可移动皮带输送机粮机标准与矿山标准主要区别

Ⅰ、机架机构不同，粮机标准一般采用钢管结构，矿山标准采用槽钢骨架结构。

Ⅱ、驱动方式不同，粮机标准一般采用电机皮带轮式减速，无减速机结构。矿山标准采用减速机结构减速或电动滚筒驱动。

Ⅲ、升降机构不同，粮机标准一般采用手动升降方式，矿山标准采用电动升降机构。

Ⅳ、行走轮不同，粮机标准一般采用普通辐条式橡胶轮胎，矿山标准采用汽车用真空轮胎。

产品结构 

机型结构

1、外形图

1、尾轮组 2、拉紧装置　3、电动滚筒组　4、空段清扫器  5、导料槽　6、上托轮组　7、电器控制箱   8、平形托轮组　9、机架　10、行轮组    11、弹簧清扫器　12、改向滚筒组

可升降型移动带式输送机外形图

1、尾轮组　2、拉紧装置　3、电动滚筒组  4、空段清扫器  5、导料槽　6、上托辊组　7、电器控制箱　8、平形托辊组　9、后部机架　10、升降装置　　11、行轮组　 12、前部机架   13、弹簧清扫器　　14、改向滚筒组

2、结构特征

DY型移动带式输送机分为可升降型及不可升降型两大类（如上，外形图）。输送带的运行靠电驱动。整机的升降与运行均为非机动。其主要组成部分如下：

1、 机架：是整机的主体，系由钢管焊接成的等断面衔架结构。机长在10米以下者，为单节机架，机长10米及10米以上者，机架分成前后两节，以螺栓联接成一整体。

2、 驱动装置：采用油冷式电动滚筒，它安装在机架的尾部。

3、 托    辊：用于支承输送带和带上物料，使其稳定运行。它有上托辊和下托辊两种，上托辊又分槽形和平形。槽形上托辊用于输送散状物料。平形上托辊用于输送成件物品。下托辊内为平形托辊。带宽400毫米的槽形上托辊由两个辊子呈V形布置。辊子与水平线成20°交角，带宽500及650毫米的槽形上托辊由三个辊子呈    形布置。侧辊与水平线成30°交角。所有辊子的直径均为76毫米，图3为辊子的结构图。

4、 拉紧装置：采用装在机尾的螺旋拉紧型式。通过螺杆的旋转来调整输送带的松紧。

5、 输 送 带：起传递牵引力及承载物料的作用。采用三层棉芯织物的普通橡胶运输带。上胶厚3毫米。下胶厚1.5毫米。

6、 升降装置：安装在输送机中部，由人力转动手柄带动伞齿轮付及螺杆旋转，从而改变前、后支架间的夹角，使整机升降。仅可升降型有此部份。

7、 行走结构：有行轮与尾轮两部份。可升降型的行轮采用6.50-16型充气轮胎，尾轮采用直径300毫米的铸胶实心轮胎，均可绕铅垂线转动，从而输送机在纵向、横向、斜向移动较为方便，不可升降型的行轮不能绕铅垂线转动，机长7米以及7米以下采用铁轮。机长10米及15米采用充气轮胎可升降型亦可配用不转向的行轮组。此时在型号后面加“A”字。

产品参数

DY系列可移动式皮带输送机产品订货须知:
1、 DY系列可移动皮带输送机常用机型有DY50（带宽B=500mm）、DY60(带宽B=600mm）、DY65（带宽B=650mm）三个规格，该系列还有DY80（带宽B=800mm）、DY100（带宽B=1000mm）等规格，订购不常用机型请联系我公司业务人员。
2、订购可移动输送机产品请注明以下： 皮带带宽、带速要求、输送距离、输送高度、输送量、倾斜角度、物料特性、是否配备可调升降装置等基本技术参数。
3、本系列输送机分为可升降型及不可升降型两大类，即：可移动不带升降式皮带输送机和可移动升降式皮带输送机两种类型。有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等规格；带宽分别为：B500、B650、B800、B1000等规格。根据物料选用平皮带、人字形皮带、挡边带等皮带。

安装调试

1、根据DY（可升降型）移动带式输送机拆散发运的情况，在使用单位的安装顺序如下：

1)前、后机架联接成一个整体；

2)安装电动滚筒与电气控制箱；

3)安装尾轮；

4)先组装行轮组与升降装置，再将该组件与机架装配一体；

5)安装各组托辊； 

6)放置输运带并进行接头；

7)安装弹簧清扫器与空段清扫器；

8)安装导料槽。

2、按照DY型（可升降型）移动带式输送机的安装技术要求和注意事项进行安装操作。

3、DY（可升降型）移动带式输送机试运转

1)试运转前的准备与检查，

①全部紧固件要紧固，不得松动。

②电动滚筒内电机定子绕组与机架的绝缘电阻应大于5兆欧，接地线应可靠地接地，润滑油达到油面线指示的高度。

③改向滚筒，托辊，升降装置，行轮，尾轮等处不得无润滑运转。

④用手拉动输送带就无明显的障碍。

2)接通电源空载试运转，时间不得少于二小时。

3)空载试运转时，应作如下检查：

①点动各按钮，控制应有效。运行方向应正确。

②轴承温升不大于40℃，且**温度不超过80℃。

③托辊应与输送带接触，转动灵活。如有不转动者，可用手锤轻敲辊子(轴向)。若仍不能排除，应拆检。

④清扫器刮板，导料槽橡胶板与输送带贴合良好。

⑤输送带松紧适宜，无跑偏现象，若输送带跑偏，应按表2及图5、图6所示方法纠正。

⑥整机运行平稳，无明显冲击声或过大噪音。

4)空载运转后进行如下检查：

①各润滑处应无漏油现象。

②各紧固件不得松动。

③整个结构应无明显变形，各部件性能应良好。

5)空载试运转合格后方可进行满载试运转，其程序及检查项目同上。

操作维护

1、 操作规范

DY（可升降型）移动带式输送机的操作人员都必须熟悉与遵守操作规程，负有对本机操作，维护与保管之责。

（1）DY（可升降型）移动带式输送机操作前的准备工作。

1)所有紧固件应可靠紧固。

2)检查各部位润滑情况。

3)清理机器上**物及赃物。

4)移动带式输送机悬臂端下不得有人或放置其它设备。

5)发现行轮组轮胎的气压不足时，应及时充气。

6)若地面较软而使尾轮下陷，应在轮下垫钢板或木板。

7)可升降型移动带式输送机行轮组的定位销应插好。

（2）DY（可升降型）移动带式输送机开车后的操作与检查。

1)按空载试运转时的各项要求检查。

2)合格后可开始输送作业，应按给定的输送能力均匀加料。料流应对准导料槽与输  送带的中心，物料的块度不可太大，且落料高度
不得超过2米，应尽量保持连续输送，不得有大量物料倾卸堆积和其它影响输送机工作的情况。

（3）在要停止DY（可升降型）移动带式输送机的作业时，先停止供料，待机上物料卸空后停车，进行清洁及收尾工作。

（4）操作中发生的主要故障及其排除：DY移动带式输送机的故障排除方法？ 

2、安全 

掌握保养知识及安全技术，使DY（可升降型）移动带式输送机经常保持良好的技术状态。这对保证机器的正常运行，延长使用寿命，保障人身安全都有着重要的意义。

1)移动带式输送机应有专人操作，其下方严禁站人或放置其它设备。

2)调整改向滚筒或上部找辊位置时，只许一人在前机架上面操作，而机长小于10米的输送机不得在前机架上站人。

3)移动带式输送机运转时，不得升降有移动。

4)整机移动时应将机架放至*低位置，移动速度不得超过10公里/小时。

5)可升降型移动带式输送机的行轮转向后，应及时插入定位销。应使尾轮的方向与行轮方向垂直。如尾轮手柄妨碍加料，可卸下。

6)几台带式输送机联合成线运输时，应注意起动及停车顺序，保持空载时起动与停车。

7)电动滚筒拆下检修时应将输送机降至*低位置并在机架尾部加上足够的压重。

3、DY（可升降型）移动带式输送机的维护

1)移动带式输送带适合的环境温度在-10℃~+40℃之间。当运输具有酸性、碱性、油类或有机溶剂等成份的物料时，需采用耐酸碱或耐油的特种输送带。

2)每班使用后应进行日常保养工作，其内容如下：

<1>切断电源，清洁输送带及各部件。

<2>检查各部份紧固件，不得有松动或脱落现象。

<3>检查托辊辊子传动情况，遇有不转动者及时换下。

<4>检查导料槽，弹簧清扫器，空段清扫器的橡胶板磨损情况及时调整或更换。

<5>检查机械接头的搭扣磨损情况或冷粘接头情况。

<6>检查充气轮胎的气压，并注意气伐芯的保养，如较长时间不移动时应设法将轮轴支起，使轮胎悬空。

3）根据实际情况，对DY（可升降型）移动带式输送机进行全面检修。主要工作内容有：

<1>清洗整台输送机。

<2>按电动滚筒使用说明书拆检电动滚筒。

<3>拆检及改向滚筒并加油。

<4>拆检各托辊辊子并清洗加油。

<5>在拉紧螺杆，升降螺杆、行轮、尾轮等处加油。

<6>平整或更换导料槽。

<7>调整清扫器刮板与导料槽橡胶板。

<8>整机油漆。